O que deve ser observado ao usar a injetora bicolor?

1. Instalação e comissionamento de equipamentos

(1). Instalação básica:

Certifique-se de que o equipamento esteja instalado em uma base nivelada e à prova de choque para evitar vibrações que afetem a precisão da moldagem por injeção.
Reserve espaço operacional suficiente para fácil instalação e manutenção do molde.

(2). Fonte de alimentação e sistema hidráulico:

Use uma fonte de alimentação regulada com flutuações de tensão dentro de ±5% para evitar falhas no sistema elétrico.
Verifique o nível e a limpeza do óleo hidráulico e substitua-o regularmente (recomendado a cada 2.000 horas ou conforme exigido pelo fabricante).

(3). Sistema de refrigeração:

Certifique-se de que o fluxo e a temperatura da água de resfriamento estejam estáveis ​​(geralmente 5-30°C) para evitar deformação do produto ou danos ao molde devido ao resfriamento irregular.

2. Preparação e instalação do molde

(1). Compatibilidade do molde:

Confirme se o molde é adequado para moldagem por injeção de duas cores. O design do corredor e o sistema de ejeção do molde de duas cores devem corresponder.
Verifique se o sistema de câmara quente do molde (se houver) está funcionando corretamente para evitar bloqueio de cola ou temperatura irregular.

(2). Instalação e alinhamento:

O molde bicolor deve estar estritamente alinhado para garantir a repetibilidade da mesa rotativa ou giratória (erro ≤ 0,05 mm).
Após a instalação, faça um teste manual para confirmar se não há risco de interferência ou colisão.

(3). Pré-aquecimento e manutenção:

O molde deve ser pré-aquecido à temperatura recomendada (como 80-120°C, dependendo do material) para evitar que o molde frio cause enchimento insuficiente ou rachaduras por tensão.
Limpe regularmente a superfície de separação do molde e os pinos ejetores e borrife inibidor de ferrugem.

3. Precauções durante a produção

Monitore os principais parâmetros:
Preste atenção à temperatura do cilindro, à temperatura do molde e à pressão de injeção em tempo real. Flutuações anormais devem ser ajustadas imediatamente. Use sensores no molde (como sensores de pressão e temperatura) para melhorar a estabilidade do processo.

Inspeção do produto:
As peças da primeira parte exigem uma inspeção completa quanto à resistência da união, distribuição de cores e precisão dimensional.
Realize testes de tração regulares (como testes de descascamento em juntas de duas cores) nas amostras.

Evitando defeitos comuns:
Aderência fraca: Aumente a temperatura do molde ou ajuste a formulação do material.
Diferença de cor ou mistura de cores: Limpe qualquer resíduo do barril e garanta uma mudança completa de cor.
Rebarbas ou rebarbas: Verifique o molde quanto a força de fixação insuficiente ou desgaste.

4. Segurança e Manutenção

Segurança Operacional:
Não toque na área de fixação. Sempre desconecte a fonte de alimentação e trave a máquina durante a manutenção.
Proteja as partes quentes (como o bico e o molde) para evitar queimaduras.
Manutenção Diária:
Limpe diariamente qualquer resíduo da tremonha e do bico para evitar a carbonização do material.
Verifique o sistema de lubrificação (como trilhos-guia e parafusos de avanço) semanalmente e use graxa para altas temperaturas.
Procedimento para tempo de inatividade de longo prazo:
Esvazie qualquer plástico do barril para evitar oxidação e degradação. Aplique óleo antiferrugem no molde e feche a linha de água de resfriamento.

5. Solução de problemas comuns de máquina de moldagem por injeção de duas cores