A máquina injetora de PVC precisa ser limpa?

1. Por que é necessário limpar um Máquina de moldagem por injeção de PVC ?

Degradação Térmica de PVC
O PVC é muito sensível à temperatura. Se permanecer em temperaturas de processamento (normalmente 170-210°C) por longos períodos, ele se decompõe e libera gás cloreto de hidrogênio (HCl). Este gás:

É altamente corrosivo: pode corroer severamente os componentes metálicos da máquina de moldagem por injeção, como parafuso, cilindro e molde, encurtando a vida útil do equipamento.

É prejudicial ao corpo humano: é um forte irritante e pode causar danos ao trato respiratório e aos olhos.

Pode contaminar produtos subsequentes.
Se você mudar para outros materiais (especialmente produtos transparentes ou de cor clara) após produzir PVC sem limpá-lo completamente, manchas pretas residuais e degradadas de PVC e listras amarelas podem contaminar seriamente o novo produto, resultando em grandes quantidades de sucata.

Prevenção de incompatibilidade de materiais
O PVC é incompatível com muitos outros plásticos (como PC, PET e PMMA). A mistura destes pode levar a sérios problemas de qualidade, como fragilização, delaminação e defeitos superficiais.

2. Como devo limpar adequadamente uma máquina injetora de PVC?

Existe um conjunto de procedimentos operacionais padrão para limpeza de máquinas injetoras de PVC. O princípio fundamental é "limpar ao parar a máquina e limpar ao trocar materiais".

(1). Pare e limpe no final da produção (paralisação de curto ou longo prazo)

Procedimentos operacionais padrão:
Feche a porta do material: pare de adicionar novas matérias-primas de PVC ao barril.
Ejetar o cilindro: Continue a injetar até que o parafuso não possa mais se mover para frente e ejete o máximo possível de material de PVC no cilindro (pode ser usado como uma estação de injeção de purga).

Mude para composto de purga:
Use um composto especial de purga de PVC. Este composto de purga geralmente tem boa estabilidade térmica e capacidade de limpeza, e pode envolver e remover efetivamente o PVC residual.
Se não houver um composto de purga especial, HDPE (polietileno de alta densidade) ou ABS podem ser usados ​​como material de purga de transição. Por serem incompatíveis com o PVC, podem expulsá-lo com eficácia.

Injeção repetida até limpar: Adicione composto de purga, injete repetidamente e extraia a cola até que não haja impurezas pretas ou amarelas de PVC na tira de material ejetado.

Resfriando e desligando:
Desligamento de curto prazo: Após a limpeza, a temperatura pode ser ajustada para cerca de 150°C para isolamento. Desligamento de longo prazo: Após a limpeza, o barril deve ser preenchido com plásticos de uso geral, como PS ou PP, como "material de vedação" antes de desligar o aquecimento e a energia. Isso pode isolar o ar e evitar oxidação e ferrugem na superfície do metal.

(2). Limpeza ao trocar materiais

Ao mudar de PVC para outros materiais, ou de outros materiais para PVC, é necessária uma limpeza completa.

Mudando de PVC para outros materiais (como PC, PMMA):
Devem ser usados ​​materiais de transição: Primeiro, use HDPE ou ABS para limpar completamente o PVC.
Em seguida, use o material alvo: Após confirmar que está limpo, adicione o material alvo, como PC ou PMMA, para produção. Isso pode evitar contaminação e defeitos do produto causados ​​por incompatibilidade.

Mudando de outros materiais para PVC:
Normalmente, PP ou HDPE é usado para limpar primeiro o material anterior.
Em seguida, adicione material de PVC. Como o PVC é corrosivo, ele limpará alguns resíduos por si só, mas a parte inicial da injeção deve ser tratada como resíduo.

3. Precauções de limpeza

Controle de temperatura: Durante a limpeza, primeiro abaixe a temperatura do cilindro até o limite inferior da temperatura de processamento do PVC (por exemplo, 160-180°C). Assim que o material estiver limpo, ajuste a temperatura à temperatura do novo material.

Proteção Pessoal: Durante o processo de limpeza e jateamento, poderá ser liberado gás HCl. Os operadores devem usar máscaras e óculos de proteção e garantir uma boa ventilação na oficina.

Composto de limpeza especializado: Para fabricantes que processam PVC com frequência, investir em um composto de limpeza especializado para PVC é a opção mais econômica. Proporciona o desempenho de limpeza mais eficaz e seguro, protegendo o equipamento.