O que você deve prestar atenção ao usar a máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET?

Na indústria de embalagens de bebidas, as máquinas de moldagem por injeção de pré-formas PET são equipamentos essenciais na cadeia da indústria de embalagens plásticas, e seu status operacional afeta diretamente a qualidade e o custo de produção do produto final. O PET (polietileno tereftalato) tornou-se uma escolha comum para embalagens de bebidas devido à sua excelente transparência, propriedades de barreira contra gases e reciclabilidade. No entanto, a produção de pré-formas PET de alta qualidade requer não apenas equipamentos de moldagem por injeção de precisão, mas também métodos operacionais científicos e um sistema de manutenção abrangente.

1. Preparação pré-produção

Manuseio da matéria-prima: As matérias-primas PET devem ser mantidas rigorosamente secas (ponto de orvalho ≤ -40 °C). Seque-as a 150-180 °C por 4-6 horas antes do uso para evitar contaminação. Certifique-se de que os tubos de transporte e os funis estejam limpos.

Inspeção do molde: Confirme se o sistema de controle de temperatura do molde está funcionando corretamente (normalmente, a temperatura do molde é mantida entre 10-40 °C), verifique se os canais de água de resfriamento do molde estão desobstruídos e verifique as condições de funcionamento dos elementos de aquecimento do sistema de câmara quente.

2. Controle do processo de produção

Gerenciamento da temperatura: A temperatura do cilindro é controlada em etapas (seção traseira 240-260 °C, seção média 260-280 °C, seção dianteira 270-290 °C). A temperatura do bico é controlada na faixa de 270-285 °C, e a temperatura de fusão deve ser mantida em 280 ± 5 °C.

Parâmetros do processo: A pressão de injeção é controlada entre 80-140 MPa, a pressão de retenção é 30-50% da pressão de injeção, a velocidade de injeção é controlada em várias etapas (primeiro rápida, depois lenta) e o tempo de resfriamento é ajustado de acordo com a espessura da parede da pré-forma (geralmente 15-30 segundos).

Controle de qualidade: Verifique regularmente o peso da pré-forma (a variação deve ser ≤0,5 g), observe a planicidade da boca da pré-forma e a integridade da rosca e teste a transparência e a cristalinidade da pré-forma.

3. Manutenção do equipamento

Manutenção diária: Limpe as superfícies de separação do molde e os pinos-guia a cada turno, verifique o nível e a temperatura do óleo hidráulico (recomenda-se manter entre 45 e 55 °C) e lubrifique as peças móveis. Manutenção regular: Verifique a bobina de aquecimento e o termopar mensalmente, substitua o filtro de óleo hidráulico trimestralmente e faça uma revisão geral do sistema hidráulico anualmente.

4. Precauções de segurança para o uso de máquinas de moldagem por injeção de pré-formas PET

(1) Especificações de segurança para operação do equipamento

Requisitos de equipamentos de proteção individual: Use luvas resistentes a altas temperaturas (capazes de suportar temperaturas acima de 300 °C) ao manusear moldes e pré-formas quentes, use uma máscara ou óculos de proteção para evitar ferimentos causados por respingos de material fundido, use roupas de trabalho antiestáticas e sapatos de segurança antiderrapantes e use um avental e chapéu de trabalho para cabelos longos.

Inspeção pré-arranque: Confirme se todas as travas de segurança das portas funcionam corretamente, verifique se o botão de parada de emergência está sensível e eficaz (testes funcionais devem ser realizados mensalmente), verifique se o manômetro do sistema hidráulico exibe normalmente (a pressão de trabalho é geralmente ≤140 bar) e certifique-se de que a grade de segurança da área do molde está desobstruída e responsiva.

(2) Prevenção e controle de riscos de operações em alta temperatura

Segurança do sistema de aquecimento: A área de aquecimento do cilindro é controlada em seções. Se a temperatura anormal exceder 300 °C, a máquina deve ser desligada imediatamente. Um sinal de aviso claro de alta temperatura deve ser colocado na área do canal quente (recomenda-se fita reflexiva de aviso). Quando a temperatura de trabalho da superfície do molde exceder 60 °C, uma cobertura protetora de isolamento térmico deve ser instalada. Proteção contra respingos de material fundido: Ninguém pode ficar em frente ao bico. Defletores de proteção são instalados. Áreas perigosas são marcadas em ambos os lados da trilha móvel da plataforma de injeção (recomenda-se o uso de linhas de aviso amarelas). Ferramentas especiais de cabo longo devem ser usadas para limpar os resíduos do bico.

(3) Proteção de peças móveis mecânicas

Segurança da unidade de fixação: A espessura do molde deve corresponder rigorosamente à capacidade do molde da máquina de moldagem por injeção (mantenha uma margem de segurança de 10%). Os pontos de lubrificação do mecanismo de fixação são verificados diariamente (recomenda-se graxa para alta temperatura). A pressão de proteção do molde de baixa pressão é definida para 10-15% do valor normal (normalmente 5-15 bar). Proteção do sistema ejetor: A configuração do curso do ejetor deve manter uma margem de segurança de 5 mm. Um dispositivo de proteção fotoelétrico é instalado na área de coleta do robô. Barras de suporte de segurança (capacidade de carga ≥ 2 toneladas) devem ser usadas durante a manutenção do molde.

5. Problemas comuns da máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET

(1). Aparecem estrias prateadas (bolhas) no produto

Causas possíveis: Secagem insuficiente das matérias-primas (o PET é fácil de absorver umidade e o teor de umidade deve ser ≤50 ppm). A temperatura de fusão excessiva causa degradação. A velocidade de injeção excessiva faz com que o ar seja aspirado.

Solução: Verifique o sistema de secagem (recomenda-se secar a 150-170 ℃ por 4-6 horas). Reduza a temperatura de fusão (normalmente a temperatura de fusão do PET é controlada a 270-290 ℃). Ajuste a velocidade de injeção e injete em etapas (primeiro devagar e depois rápido).

(2). Manchas amareladas ou pretas na pré-forma

Possíveis causas: Degradação térmica das matérias-primas (tempo de permanência muito longo ou temperatura muito alta). Impurezas permanecem no parafuso ou no cilindro. Superaquecimento local do sistema de câmara quente.

Solução: Limpe o parafuso e o cilindro e verifique se há material carbonizado na câmara quente. Reduza a temperatura de fusão e encurte o tempo de permanência (para evitar longas paradas sem descarga de material). Substitua regularmente o filtro (se houver).

(3). Estiramento ou resíduos no bico

Possíveis razões: Temperatura do bico muito alta. Tempo de retenção insuficiente ou tempo de resfriamento muito curto. Projeto inadequado do bico do molde.

Solução: Reduza a temperatura do bico (5-10 ℃ abaixo da temperatura de fusão). Aumente o tempo de retenção e resfriamento (para garantir que o bico esteja completamente solidificado). Verifique se o bico está desgastado ou mal polido.

(4). Peso instável da pré-forma

Possíveis razões: Contrapressão muito baixa leva a densidade de fusão desigual. Flutuação do volume de injeção (desgaste do parafuso ou falha da válvula de retenção). Pressão instável do sistema hidráulico.

Solução: Aumente a contrapressão (geralmente 3-10 MPa). Verifique se o parafuso e a válvula de retenção estão desgastados e substitua-os, se necessário. Calibre o volume de injeção e o sensor de pressão.

(5). Espessura irregular da parede da pré-forma

Possíveis razões: Temperatura irregular do molde (bloqueio do canal de água de resfriamento). Velocidade ou pressão de injeção desequilibrada. Desvio do núcleo do molde.

Solução: Verifique o sistema de resfriamento do molde (recomenda-se controlar a temperatura do molde entre 10 e 40 ℃). Ajuste a curva de velocidade de injeção para garantir um enchimento equilibrado. Corrija a concentricidade do núcleo do molde.