A. A servocorrentadora é uma máquina de moldagem por injeção de alto desempenho que utiliza um sistema de acionamento de servo motor. Seu sistema de controle servo regula precisamente a velocidade do motor, torque e posição, alcançando uma saída de potência precisa em todas as etapas do processo de moldagem por injeção. Comparado com as máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais, oferece economia significativa de energia e alta precisão.
O núcleo deste equipamento está em seu sistema de servo-drive, composto por um servo-motor, um codificador de alta precisão e um sistema de controle. Este sistema ajusta a saída de energia em tempo real com base nas necessidades reais de produção, eliminando o desperdício de energia associado à operação contínua de equipamentos tradicionais. Na operação real, as máquinas de moldagem por injeção servo demonstrar excelente economia de energia, normalmente economizando 40%-70% em energia em comparação com prensas hidráulicas convencionais. Eles também consomem virtualmente nenhuma eletricidade durante o modo de espera. As máquinas de moldagem por injeção servo utilizam sensores de pressão de alta precisão e alta sensibilidade e codificadores rotativos para controle de circuito fechado de pressão e fluxo, alcançando erros de repetibilidade de menos de 1%. O servo motor atinge a potência máxima de saída em apenas 0,05 segundo. O "sistema de motor de velocidade constante de bomba não fixa" com aquecimento por excesso mantém a temperatura do óleo hidráulico baixa, reduzindo significativamente o uso de água de resfriamento.
As máquinas de moldagem por injeção servo são categorizadas principalmente em três tipos: totalmente elétricas, híbridas e servo-hidráulicas. As máquinas totalmente elétricas utilizam servo motores para acionar todos os movimentos, oferecendo a mais alta precisão, mas também custos mais altos. As máquinas híbridas utilizam servomotores para movimentos chave, mantendo alguns sistemas hidráulicos, equilibrando desempenho e custo. As máquinas servo-hidráulicas utilizam servo motores para acionar bombas de deslocamento variável para melhorias de economia de energia. Essas máquinas são amplamente utilizadas em componentes eletrônicos de precisão, dispositivos médicos, produtos ópticos, peças de precisão automotiva e embalagens de paredes finas.
Para manter o desempenho ideal das máquinas de moldagem por injeção servo, é importante inspecionar regularmente o sistema de arrefecimento do servo motor, manter o codificador limpo, monitorar o status de operação do motorista e, para máquinas híbridas, substituir regularmente o óleo hidráulico. Com a crescente demanda por conservação de energia, proteção ambiental e fabricação de precisão na indústria de fabricação, as máquinas de moldagem por injeção servo estão gradualmente substituindo as máquinas hidráulicas tradicionais e se tornando a escolha principal para moldagem por injeção moderna.