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Notícias da indústria
Aug 08,2025

Por que há névoa branca em sua pré-forma PET? Segredos revelados de controle de temperatura da máquina moldadora de injeção

Durante o processo de produção da pré-forma PET, a " neblina branca" (também conhecida como "embaçamento" ou "clareamento de cristalização") é um defeito comum que assola muitos fabricantes. Não só afeta a aparência do produto, mas também reduz a resistência mecânica e a transparência da pré-forma. Entender a causa raiz da névoa branca pode ajudá-lo a resolver melhor esse problema.

Content

1. A Natureza do Labirinto Branco Problema: Cristalização Induzida pela Temperatura Fugitiva

O PET (polietileno tereftalato) é um material semicristalino. A essência da névoa branca é o espalhamento de luz localizado causado pela cristalização não uniforme. O controle inadequado da temperatura durante o processo de moldagem por injeção pode levar a dois problemas típicos:

Supercristalização (temperatura muito alta): Quando a temperatura de fusão é >285°C, as cadeias moleculares tornam-se excessivamente orientadas. Isso resulta na formação de regiões cristalinas >50 nm, criando uma névoa branca perceptível.

Dados laboratoriais: Para cada aumento de 5% na cristalinidade, a transmitância luminosa diminui em 30%.

Cristalização a frio (temperatura muito baixa): Quando a temperatura do molde é <90°C, o derretimento esfria muito rapidamente, formando regiões microcristalinas (20-100 nm), que aparecem como manchas brancas turvas.

2 . Controle de temperatura de Máquina de moldagem por injeção PET-preform

Pontos chave de controle de temperatura e otimização de parâmetros

Controle de partição da temperatura do cano

A seção traseira (área de alimentação): 160-180℃ para evitar o derretimento prematuro e causar retenção e degradação de material

Seção do meio (zona de compressão): 240-260℃. A precisão ±1℃ deve ser mantida, e o controle PID é usado.

Seção frontal (área de injeção): 265-285℃ no máximo não mais de 290℃ para evitar a degradação térmica

Temperatura do bico: 265-275℃ O controle independente de circuito fechado, monitoramento de termopar duplo é recomendado

Controle de temperatura do molde

Sistema de corredor quente: 285±2℃ Recomenda-se o uso de uma válvula servo de alta resposta para controlar o equilíbrio térmico

Temperatura da cavidade do molde: 8-12℃ (controlado por chiller) A diferença de temperatura deve ser de ≤1℃, e a tecnologia de mudança dinâmica de temperatura é recomendada

Medidas especiais para evitar a névoa branca

Controle de estabilidade da temperatura da fusão

Instale o sensor de pressão de fusão (posição ≤50mm do bico)

Controle a temperatura real de fusão na faixa de 280±2℃

Adotar o sistema de controle de temperatura ressonante (tempo de resposta < 0,5s)

Gestão de cristalinidade

Controle modular do gradiente de temperatura durante o estágio de retenção de pressão: mantenha 12℃ em 0-2s, suba para 15℃ em 2-5s e caia para 10℃ após 5s

Use a tecnologia de resfriamento por pulso (resfriamento periódico de 5Hz)

Requisitos auxiliares do sistema

Sistema secativo

Ponto de orvalho do secador de desumidificação ≤-40℃

O isolamento contínuo da tremonha é de 120℃ (recomenda-se a secagem em torre dupla)

Sistema hidráulico

A temperatura do óleo é mantida em 45±2℃

As flutuações de pressão de injeção precisam de < 0,5%

Método de verificação da janela de processo

Realizar teste de DSC (calorimetria diferencial de varredura):

O pico de fusão deve aparecer em 250-255℃

A cristalinidade é controlada entre 32-38%

Verificação real da produção:

Otimizar parâmetros pelo método de teste ortogonal

Índice de Branquitude deve ser <15 (medido com um cromâmetro)

Processo de manuseio de exceções

Ajustes de emergência quando aparecer neblina branca:

Reduza a temperatura do bico em 3°C a cada 2 minutos (mínimo de 260°C)

Aumente simultaneamente a velocidade de injeção em 15-20%

Verifique se o escapamento do molde está bloqueado (o sulco de escape deve ser mantido a uma profundidade de 0,02-0,03 mm)

3. FAQs e soluções de máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET

Problemas de defeito de aparência
  • Nevoeiro branco/cabelo branco

razão:

A temperatura de fusão é muito alta (>290℃) ou a temperatura do molde é muito baixa (<5℃)

Secagem inadequada de materiais (ponto de orvalho >-30℃)

A velocidade excessiva de injeção leva ao superaquecimento do cisalhamento

Solução:

Reduza a temperatura do bico abaixo de 265℃ e ajuste a temperatura do molde para 8-12℃

Estenda o tempo de secagem (≥4h@120℃), verifique o volume de ar de secagem

Use injeção graduada: enchimento de baixa velocidade de 90% e, em seguida, vire de alta velocidade

  • Mancha preta/alteração amarela

razão:

Degradação residual do barril (tempo de habitação > 5 minutos)

Carbonização zona morta corredor quente

Solução:

Limpe o barril com material PP quando desligar

A temperatura do corredor quente cai abaixo de 270℃, desmonte e limpe a cada semana

Problemas de precisão dimensional
  • Flutuação de peso > ±3g

razão:

Contrapressão instável (valor sugerido: 5-8MPa)

Desgaste do parafuso (lacuna > 0.2mm)

Solução:

Instalar bomba de engrenagem de fusão para estabilizar a saída

Verifique a taxa de compressão do parafuso (parafusos especiais PET devem ser ≥2.8:1)

  • Ovalidade do pescoço excede o padrão

razão:

Resfriamento irregular do molde (diferença de temperatura > 3℃)

Pressão inadequada segurando a pressão (＜40MPa)

Solução:

Adicionando estrutura de arrefecimento de ponto da cavidade do molde

Seguração de pressão de três estágios: 60MPa→40MPa→20MPa(2s por seção)

Defeitos performance
  • O teor de acetaldeído (AA) excede o padrão

razão:

Derreta flutuações de temperatura (>±3℃)

Desenho não razoável da seção de compressão do parafuso

Solução:

Use o módulo de controle de temperatura PID em vez disso (precisão ±0.5℃)

Use parafusos de barreira com cabeça de mistura

  • Estresse rachando

razão:

A taxa de resfriamento é muito rápida (>50℃/s)

Inclinação insuficiente de liberação do molde (＜1°)

Solução:

Use a tecnologia de resfriamento lento: a temperatura do molde é primeiro de 15℃ e depois reduzida para 5℃

Polir a cavidade do molde para abaixo de Ra0.2μm

Categoria de falha de equipamentos
  • Vazamento de corredor quente

razão:

Descompasso da potência da bobina de aquecimento (necessidade > 30W/cm²)

Desgaste da superfície de selagem da agulha da válvula

Solução:

Substitua o anel de aquecimento cerâmico (tempo de vida aumentado em 3 vezes)

Substitua o conjunto de vedação da agulha da válvula a cada 50 mil moldes

  • Parafuso deslizar

razão:

A temperatura da seção traseira do cano é muito baixa (＜160℃)

A viscosidade do PET diminui (viscosidade intrínseca IV < 0,72)

Solução:

Aumente a temperatura na seção traseira para 170-180℃

Verifique o valor da matéria-prima IV (faixa de qualificação: 0,78-0,85)

Medidas preventivas sistemáticas

Manutenção diária:

Limpe o tanque de escape do molde (0,02 mm de profundidade × 5 mm de largura)

Verifique o erro do termopar (±1℃ permitido)

Manutenção semanal:

Limpeza ultrassônica de corredores quentes

Verifique o teor de água do óleo hidráulico (precisava ser <500ppm)

Foco de acompanhamento do processo:

Derreta a flutuação de pressão <±2MPa

Desvio de força de travamento do modo <±3%

Máquina de moldagem por injeção PET-preform FAQ and processing plan table

Pergunta Tipo

Possíveis Causas

Solução

Enchimento incompleto da pré-forma da garrafa (injeção curta)

1. Ar residual no fundido (plastificação insuficiente) 2. Pressão traseira do parafuso insuficiente 3. A temperatura da seção de alimentação do barril é muito alta ou a ponte é construída

1. Aumente a contrapressão do parafuso 2. Ajuste a posição do buffer traseiro do parafuso 3. Verifique e limpe a ponte do porto de descarga para reduzir a temperatura da seção de alimentação

Sistema hidráulico leak

1. O anel de vedação está envelhecendo ou danificado 2. O tubo de óleo está gasto ou as juntas estão soltas

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