Máquina de moldagem por injeção de duas cores: como obter uma produção eficiente e precisa?

1. Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção de duas cores

A máquina de moldagem por injeção de duas cores é um equipamento especial de moldagem por injeção, cuja função principal é realizar a moldagem por injeção de duas cores ou materiais plásticos diferentes em um único ciclo de produção. Em comparação com as máquinas tradicionais de moldagem por injeção de uma cor, as máquinas de moldagem por injeção de duas cores possuem dois sistemas de injeção independentes, que podem alcançar estruturas de produtos mais complexas e efeitos visuais mais ricos.

O sistema de injeção é a parte central da máquina de moldagem por injeção de duas cores, geralmente composta por duas unidades de injeção independentes. A unidade de injeção é responsável por injetar um material (geralmente como material base) e, em seguida, a unidade de injeção é responsável por injetar o segundo material (geralmente como camada de cobertura ou camada decorativa). As duas unidades podem controlar a temperatura, a pressão e a velocidade de injeção, respectivamente, para garantir a combinação dos dois materiais.

O sistema de rotação do molde é outra tecnologia fundamental da máquina de moldagem por injeção de duas cores. Após a injeção e o resfriamento preliminar do material, o molde transferirá o produto semiacabado para a segunda posição de injeção por meio de um mecanismo rotativo (geralmente 180 graus) para a injeção do segundo material. Esse design evita deformações e contaminações durante a transferência do produto e melhora a eficiência da produção e a precisão do produto. O sistema de controle é responsável por coordenar todo o processo de produção, controlando com precisão parâmetros-chave, como tempo de injeção, rotação do molde e regulação da temperatura.

2. A principal função e as vantagens da máquina de moldagem por injeção de duas cores

A razão pela qual a tecnologia de moldagem por injeção de duas cores recebeu ampla atenção e aplicação é devido às suas vantagens de processo exclusivas——

Melhoria da estética e funcionalidade do produto

A moldagem por injeção de duas cores pode produzir produtos plásticos coloridos e em camadas de uma só vez, sem a necessidade de processos subsequentes de pulverização ou montagem. Isso não apenas melhora a aparência e a textura do produto, mas também realiza o zoneamento funcional.

Redução dos custos de produção

Os métodos de produção tradicionais requerem vários dispositivos ou vários processos para concluir produtos de duas cores, e as máquinas de moldagem por injeção de duas cores podem concluí-los de uma só vez, economizando custos de mão de obra, equipamentos e tempo. De acordo com as estatísticas, o uso da tecnologia de moldagem por injeção de duas cores pode reduzir o custo total de produção em cerca de 30% a 40%.

Melhorar a consistência e a precisão do produto

Como todo o processo de produção é concluído continuamente no mesmo equipamento, os erros causados pela transferência e alinhamento nos métodos tradicionais são evitados, e a estabilidade dimensional do produto e a consistência da aparência são bastante melhoradas, o que é adequado para produtos eletrônicos e médicos com requisitos de alta precisão.

Vantagens de proteção ambiental e economia de energia

Em comparação com o processo tradicional de pulverização, a moldagem por injeção de duas cores não precisa usar tinta à base de solvente, o que reduz as emissões de COV; ao mesmo tempo, a produção integrada também reduz o consumo de energia, o que está em linha com a tendência de desenvolvimento verde da indústria de manufatura moderna.

3. Pontos de manutenção diária da máquina de moldagem por injeção de duas cores

Para garantir a operação estável a longo prazo da máquina de moldagem por injeção de duas cores e manter um estado de produção estável, a manutenção científica é essencial.

Lubrificação e manutenção regulares:Verifique a condição de lubrificação das peças móveis especiais a cada 500 horas de trabalho, use graxa lubrificante dos tipos especificados, evite misturar graxas diferentes e preste atenção à lubrificação do mecanismo rotativo do molde, que é um componente essencial da máquina de duas cores.

Manutenção do sistema hidráulico: Verifique regularmente a qualidade do óleo hidráulico, substitua o óleo hidráulico a cada 2000 horas ou meio ano, mantenha a temperatura do óleo na faixa de trabalho ideal de 35-55 ℃, evite altas temperaturas que causam deterioração da qualidade do óleo, limpe ou substitua regularmente o filtro de óleo e garanta a limpeza do sistema hidráulico.

Inspeção do sistema elétrico: Verifique regularmente se os terminais da fiação estão soltos uma vez por mês, especialmente a conexão da linha das peças móveis, limpe regularmente a poeira da caixa de controle elétrico, mantenha uma boa dissipação de calor, faça backup de parâmetros importantes e evite que a perda de dados afete a produção.