Precauções para o uso da máquina de moldagem por injeção SP smart power

1. Uso e manutenção do sistema de fixação da máquina de moldagem por injeção SP smart power

Operação correta da estrutura de fixação do cotovelo de cinco pontos

Inspeção antes do fechamento do molde: Certifique-se de que o molde esteja instalado de forma plana para evitar força desigual no cotovelo devido à carga excêntrica, o que afeta a precisão da fixação.

Lubrificação e manutenção: Adicione graxa regularmente à biela do cotovelo, ao pino do eixo e a outras peças móveis para reduzir a perda por atrito e manter uma operação com baixa tensão de contato.

Controle do curso de abertura do molde: Embora o equipamento ofereça um curso de abertura do molde maior, ele precisa ser ajustado de acordo com as necessidades reais do molde para evitar a abertura excessiva do molde, causando desperdício de energia ou desgaste mecânico.

Evite a operação com sobrecarga

Embora a placa quadrada rígida e a estrutura da barra de ligação da máquina de moldagem por injeção inteligente SP possam reduzir a tensão principal, ainda é necessário produzir estritamente de acordo com a força de fixação nominal para evitar que a sobrecarga a longo prazo cause deformação da barra de ligação ou fadiga da placa quadrada.

Ao moldar produtos de cavidade profunda, recomenda-se usar o modo de pressurização segmentada para aumentar gradualmente a força de fixação e evitar choques instantâneos de alta pressão.

2. Otimização da instalação e adaptação do molde

Especificações de instalação do molde

Ajuste de alinhamento: O molde deve ser alinhado com o centro da máquina de moldagem por injeção para garantir que a placa quadrada seja tensionada uniformemente e evitar que a carga excêntrica afete a vida útil da barra de ligação.

Inspeção de aperto: Use uma chave de torque de alta precisão para apertar os parafusos do molde para evitar o deslocamento ou danos ao molde durante a produção devido ao afrouxamento.

Medidas de proteção do molde

Função de proteção do molde contra baixa pressão: ative a proteção contra baixa pressão durante a fase de fechamento do molde para evitar que ele seja danificado por materiais estranhos ou produtos ejetados de forma incompleta.

Limpeza regular: a superfície de separação do molde, o orifício do pino ejetor e outras peças devem ser mantidos limpos para evitar que resíduos de plástico afetem a precisão do encaixe.

3. Pontos-chave para a operação do sistema de ejeção

Uso do dispositivo de retração forçada

Após a conclusão da ejeção, a função de retração forçada garante que o pino ejetor seja totalmente reiniciado para evitar interferir no próximo fechamento do molde.

A pressão do ar ou o sistema hidráulico do mecanismo de retração precisam ser verificados regularmente para evitar atrasos na ejeção devido a vazamentos.

Ajuste do curso do ejetor

Ajuste livremente o curso do ejetor de acordo com os requisitos de desmoldagem do produto para evitar deformação do produto ou emperramento do pino ejetor causado por ejeção excessiva.

Para produtos com cavidades profundas, recomenda-se usar a ejeção em várias etapas, primeiro lenta e depois rápida, para garantir uma desmoldagem suave.

4. Segurança mecânica e operação segura

Uso da estrutura de segurança mecânica montada lateralmente

Teste o dispositivo de segurança regularmente: acione manualmente a segurança mecânica para garantir que ela possa cortar a energia a tempo em circunstâncias anormais para proteger a segurança do equipamento e do pessoal.

É proibido contornar o seguro ilegalmente: o dispositivo de segurança não deve ser removido ou protegido em nenhuma circunstância, caso contrário, pode causar acidentes graves.

Especificações de operação de segurança

Inspeção do botão de parada de emergência: teste a função de parada de emergência antes de ligar a máquina todos os dias para garantir sua resposta sensível.

Intertravamento da porta de proteção: a porta de segurança deve estar fechada quando o equipamento estiver em funcionamento para evitar que braços ou ferramentas entrem na área perigosa.

5. Manutenção diária e prevenção de falhas

Lubrificação e limpeza

As peças móveis, como cotovelos e trilhos-guia, precisam ser lubrificadas com graxa todas as semanas para evitar atrito a seco.

Substitua o elemento filtrante do sistema hidráulico regularmente para evitar que a contaminação do óleo cause o emperramento do grupo de válvulas.

Inspeção do sistema elétrico

Aperte regularmente os terminais do motor e do servoacionamento para evitar falhas causadas por mau contato.

Verifique o estado de funcionamento da bobina de aquecimento e do termopar para garantir um controle preciso da temperatura.

Resolução de falhas comuns

O bloqueio do molde não está sincronizado: verifique se o cotovelo está suficientemente lubrificado ou ajuste a pressão do sistema hidráulico.

Ejetor preso: limpe as impurezas na manga guia do ejetor e verifique se a pressão de ar do dispositivo de retração está normal.