MÁQUINA DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO: Solução de moldagem por injeção com eficiência energética

1. Características produto
Controle de alta precisão
Sistema de acionamento de máquina de moldagem por injeção servo , precisão de posicionamento de repetição pode chegar a ±0,03 mm, erro de peso do produto é controlado dentro de 0,5%. O sistema de controle de circuito fechado ajusta os parâmetros de pressão, velocidade e posição em tempo real para garantir a estabilidade do processo de moldagem.

Economia de energia e de alta eficiência
Comparado com as máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais, economiza 50%-80% de energia, o tempo de resposta é inferior a 0,05 segundos e o ciclo de moldagem é encurtado em 15%-30%. O servo motor fornece energia sob demanda e pára de funcionar completamente quando em modo de espera para evitar o desperdício de energia.

Alta precisão e alta resposta
Adote sensores de pressão de alta precisão e alta sensibilidade e codificadores rotativos para obter controle de circuito fechado de pressão e fluxo, com um erro de progresso repetido de menos de 1%, e o servo motor leva apenas 0,05 segundos para atingir a potência máxima de saída.

2 . Princípio Operacional
O funcionamento da servomodeladora é baseado no trabalho coordenado de quatro sistemas principais:

Sistema Power
O servo motor aciona diretamente o parafuso, com uma eficiência de conversão de energia de mais de 95%, e a velocidade é controlada com precisão por meio de feedback do codificador (erro ±1rpm).

Processo de moldagem por injeção
É dividido em cinco estágios: plastificação, injeção, retenção de pressão, resfriamento e ejeção. A pressão/velocidade de cada estágio pode ser programada independentemente. Por exemplo, o estágio de retenção de pressão é alimentado de volta em tempo real através do sensor de pressão para ajustar dinamicamente o torque do servo motor.

Sistema de controle de temperatura
Adota o controle de temperatura PID de vários estágios (diferença de temperatura ±1℃), combinado com a bobina de aquecimento e o modo duplo de resfriamento de água, para atender aos requisitos de processamento de diferentes materiais, como PC e PA.

Controle inteligente
O servo drive e o controlador PLC são conectados ao barramento CAN para realizar o controle síncrono de abertura e fechamento de moldes, injeção, fusão e outras ações, encurtando o ciclo de produção.

3 . Vantagens centrais
Benefícios econômicos significativos
Os custos de consumo de energia são reduzidos em mais de 60%, e o ciclo de substituição do óleo hidráulico é estendido em 3 vezes
A taxa de sucata pode ser controlada abaixo de 0,5%, e a vida útil do equipamento é de 8 a 10 anos
Vantagens de desempenho excepcionais
A velocidade de resposta é 2-3 vezes a das máquinas tradicionais, adequadas para a produção de peças de precisão (como cateteres médicos, conectores eletrônicos)
Ruído ≤70dB, ambiente de trabalho mais amigável
Forte flexibilidade de aplicação
Embalagem de parede fina com espessura de parede de 0,1 mm ou peças grandes com peso de até 5 kg pode ser produzida por meio de comutação rápida de parâmetros
O design compatível com sala limpa atende aos requisitos de produção de qualidade médica e alimentar

4 . Pontos chaves para manutenção posterior
Manutenção diária
Verifique a lubrificação do trilho de guia (recomendado lubrificante ISO VG68) e a tensão da correia diariamente
Limpe o resíduo do barril e molde canal de água de arrefecimento a cada semana para evitar o bloqueio

Manutenção dos componentes chave
Servo motor: Verifique o status da conexão do codificador a cada 2000 horas
Barril de parafuso: Meça a folga de desgaste a cada 5000 horas (padrão ≤0,2 mm)

5 . Precauções de uso
Regulamentação segurança
O molde deve ser desligado durante a instalação e o paralelismo deve ser corrigido com um indicador de mostrador
A inicialização de baixa temperatura é estritamente proibida (o material deve atingir a temperatura de fusão definida)
Requisitos ambientais
Temperatura da oficina 15-35℃, umidade ≤70% RH
A flutuação de tensão da fonte de alimentação deve ser controlada dentro de ±5%, e um estabilizador de tensão é recomendado.