Como fazer a manutenção da máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET? 5 dicas para prolongar a vida útil do equipamento de pré-formas PET

1. Inspeção de manutenção padronizada

Verifique diariamente o volume de óleo hidráulico da máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET para garantir que o nível de óleo esteja no limite superior da marca de óleo e adicione óleo hidráulico quando estiver insuficiente.

Monitore a temperatura do óleo para mantê-la dentro da faixa padrão, verifique regularmente a qualidade do óleo e substitua-o imediatamente se a cor ficar mais escura ou a viscosidade estiver anormal. Verifique se a tubulação de água de resfriamento está desobstruída, limpe a tela do filtro todos os dias para evitar o entupimento por incrustações e evite o aumento anormal da temperatura do molde e do óleo.

2. Manutenção profissional do molde

Após a produção da máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET, limpe completamente a cavidade do molde, a coluna guia, o pino ejetor e outras peças, pulverize inibidor de ferrugem e aplique graxa para alta temperatura. Verifique regularmente o sistema de câmara quente, limpe os depósitos de carbono no termopar e no tubo de aquecimento e garanta a precisão do sistema de controle de temperatura. Substitua as peças de desgaste, como pinos-guia e placas resistentes ao desgaste, em tempo hábil e equipe agulhas de válvula e anéis de vedação sobressalentes para lidar com falhas repentinas.

3. Otimização dos sistemas hidráulico e elétrico

Verifique o status operacional da bomba hidráulica e do motor, aperte o terminal e evite curto-circuito causado por contato deficiente. Substitua o filtro de óleo hidráulico conforme necessário para evitar que detritos metálicos contaminem o sistema e prolonguem a vida útil dos componentes hidráulicos.

4. Procedimentos operacionais padronizados

Pré-aqueça o cilindro até a temperatura definida antes de ligar a máquina e mantenha-o aquecido por mais de 30 minutos para eliminar o estresse térmico. Ao desligar, esvazie o material residual no cilindro e feche o molde em um estado ligeiramente aberto para evitar compressão e deformação de longo prazo do mecanismo de alavanca.

5. Controle ambiental e gestão de pessoal

Mantenha a temperatura e a umidade constantes na oficina (temperatura recomendada 20-25 ℃, umidade ≤60%) para evitar que a água condensada corroa o circuito. Os operadores recebem treinamento de manutenção todos os meses para dominar habilidades como distribuição de pontos de lubrificação e interpretação de códigos de falha para reduzir erros humanos de operação.