Como manter a máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET? 5 dicas para prolongar a vida útil dos equipamentos de pré-forma PET

1. Inspeção de manutenção padronizada
Verifique o volume de óleo hidráulico do Máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET todos os dias para garantir que o nível de óleo esteja no limite superior da marca de óleo e adicione óleo hidráulico quando for insuficiente. Monitore a temperatura do óleo para mantê-lo dentro da faixa padrão, verifique regularmente a qualidade do óleo e substitua-o imediatamente se a cor se tornar mais escura ou se a viscosidade for anormal. Verifique se a tubulação de água de resfriamento está desobstruída, limpe a tela do filtro todos os dias para evitar o entupimento da escala e evite o aumento anormal da temperatura do mofo e do óleo.

2 . Manutenção profissional de moldes
Após a produção da máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET, limpe completamente a cavidade do molde, a coluna guia, o pino ejetor e outras peças, pulverize o inibidor da ferrugem e aplique graxa de alta temperatura. Verifique regularmente o sistema de câmara quente, limpe os depósitos de carbono no termopar e no tubo de aquecimento e garanta a precisão do sistema de controle de temperatura. Substitua as peças de desgaste, como pinos-guia e placas resistentes ao desgaste, a tempo e equipe agulhas de válvula sobressalente e anéis de vedação para lidar com falhas repentinas.

3 . Otimização dos sistemas hidráulico e elétrico
Verifique o estado de funcionamento da bomba hidráulica e do motor, aperte o terminal e evite o curto-circuito causado pelo mau contato. Substitua o filtro de óleo hidráulico conforme necessário para evitar que detritos metálicos contaminem o sistema e prolongue a vida útil dos componentes hidráulicos.

4 . Procedimentos operacionais padronizados
Pré-aqueça o barril na temperatura definida antes de iniciar a máquina, e mantenha-o aquecido por mais de 30 minutos para eliminar o estresse térmico. Ao desligar, esvazie o material residual no barril e feche o molde a um estado ligeiramente aberto para evitar compressão e deformação a longo prazo do mecanismo de alternância.

5 . Controle ambiental e gestão de pessoal
Mantenha temperatura e umidade constantes na oficina (temperatura recomendada 20-25℃, umidade ≤60%) para evitar que a água condensada corroa o circuito. Os operadores recebem treinamento de manutenção todos os meses para dominar habilidades como distribuição de pontos de lubrificação e interpretação de código de falhas para reduzir erros humanos de operação.