Como resolver o problema da moldagem por injeção de PVC por meio de tecnologia inovadora?

No campo do processamento de plástico, o cloreto de polivinila (PVC) tornou-se o material preferido para a fabricação de tubos devido à sua resistência à corrosão e economia. No entanto, o processo de Moldagem por injeção de PVC muitas vezes leva a problemas como coque e decomposição devido à sensibilidade ao calor, e o equipamento de moldagem por injeção tradicional muitas vezes não consegue atender às suas necessidades de processamento. No entanto, a nova geração de máquinas de moldagem por injeção de PVC fornece novas soluções para a produção de tubos por meio de inovação tecnológica.

O parafuso e o cano da máquina de moldagem por injeção de PVC são feitos de liga bimetálica. Ao otimizar a taxa de compressão e a profundidade do sulco do parafuso, ele pode não apenas garantir a plastificação uniforme do PVC, mas também reduzir efetivamente a geração de calor de cisalhamento. Com o sistema de arrefecimento de ar externo, a temperatura da superfície do barril pode ser controlada de forma estável dentro da faixa padrão para evitar superaquecimento e carbonização do material. A máquina de moldagem por injeção de PVC adiciona um motor a óleo de grau maior para facilitar a plastificação e moldagem de matérias-primas de PVC.

A atualização da estrutura do equipamento também reflete o design humanizado. O espaço alargado da porta de segurança fornece espaço de operação suficiente para a instalação de grandes moldes de acessórios para tubos de PVC, o que é conveniente para o posicionamento rápido de moldes complexos com cilindros hidráulicos de puxador de núcleo. Esta otimização estrutural encurta significativamente o tempo de substituição do molde. Combinado com o design padronizado da interface do quadro do molde, ele pode se adaptar à produção de acessórios de tubos de diferentes especificações, realizando verdadeiramente a capacidade de produção de "uma máquina, vários moldes".