Como resolver o problema da moldagem por injeção de PVC através de tecnologia inovadora?

No campo do processamento de plásticos, o cloreto de polivinila (PVC) tornou-se o material preferido para a fabricação de tubos devido à sua resistência à corrosão e economia. No entanto, o processo de moldagem por injeção de PVC frequentemente leva a problemas como coqueificação e decomposição devido à sensibilidade ao calor, e os equipamentos tradicionais de moldagem por injeção muitas vezes não conseguem atender às suas necessidades de processamento. No entanto, a nova geração de máquinas de moldagem por injeção de PVC oferece novas soluções para a produção de tubos por meio da inovação tecnológica.

O parafuso e o cilindro da máquina de moldagem por injeção de PVC são feitos de liga bimetálica. Ao otimizar a taxa de compressão e a profundidade da ranhura do parafuso, ela pode não apenas garantir a plastificação uniforme do PVC, mas também reduzir efetivamente a geração de calor por cisalhamento. Com o sistema de resfriamento de ar externo, a temperatura da superfície do cilindro pode ser controlada de forma estável dentro da faixa padrão para evitar o superaquecimento e a carbonização do material. A máquina de moldagem por injeção de PVC adiciona um motor a óleo de grau maior para facilitar a plastificação e moldagem das matérias-primas de PVC.

A atualização da estrutura do equipamento também reflete o design humanizado. O espaço ampliado da porta de segurança oferece espaço operacional suficiente para a instalação de moldes grandes para conexões de tubos de PVC, o que é conveniente para o posicionamento rápido de moldes complexos com cilindros hidráulicos de extração de núcleo. Essa otimização estrutural reduz significativamente o tempo de substituição do molde. Combinado com o design padronizado da interface da estrutura do molde, ele pode se adaptar à produção de conexões de tubos de diferentes especificações, realizando verdadeiramente a capacidade de produção de “uma máquina, vários moldes”.