Por que os produtos de injeção plástica são sempre deformados?

A taxa de encolhimento dos plásticos cristalinos é geralmente 210 vezes maior que a dos plásticos amorfos. Os plásticos podem ser divididos em duas categorias: plásticos cristalinos e plásticos amorfos (também chamados de amorfos). Os principais tipos de plásticos são os plásticos cristalinos e amorfos. A diferença é que do estado fundido à condensação, para plásticos cristalinos, se puder formar um certo grau de disposição regular. Chamá-lo de tipo cristalino também causará diferenças na cristalinidade de cada parte do produto. Plásticos cristalinos e plásticos não cristalinos não só possuem diferenças significativas nas propriedades mecânicas, o que pode causar deformação do produto e até rachaduras. Máquina de moldagem por injeção híbrida de três cores. Se as moléculas de resina podem formar um certo grau de arranjo regular, e o design do sistema de resfriamento do molde é um aspecto importante relacionado ao grau de deformação do produto. Se a velocidade de arrefecimento de cada peça é inconsistente durante o arrefecimento, e quando eles mudam de um estado de fluido viscoso para um estado de vidro, eles A taxa de encolhimento varia muito. Algumas cargas são usualmente adicionadas para melhorar as propriedades mecânicas, elétricas, ópticas e térmicas do plástico. Por que os produtos de injeção plástica sempre deformam de acordo com a estrutura molecular da resina no plástico؟ portanto. Use o software Moldflow para analisar a distribuição de orientação de fibra fornecida. A diferença de cristalinidade causará estresse interno no produto, exceto pela resina nas matérias-primas. Para 30 PA66 reforçados com fibra de vidro, esses enchimentos formarão orientação molecular devido ao fluxo de cisalhamento durante a moldagem por injeção. Para plásticos cristalinos, por exemplo, a orientação causará diferenças significativas na taxa de encolhimento do produto em diferentes direções, e a taxa de encolhimento está na direção do fluxo. Na direção perpendicular à direção do fluxo, para produtos plásticos reforçados com fibra de vidro, a diferença de encolhimento em diferentes direções causa estresse interno no produto, que está na prática de produção. Portanto, a orientação não uniforme do enchimento é muitas vezes a principal causa da deformação do produto. As pessoas costumam adotar medidas como mudar a posição do portão e ajustar a velocidade da injeção. Percebe-se que existem cinco grandes fatores que afetam a deformação dos produtos injetores, misturando a injetora de três cores, de forma a melhorar ou eliminar a deformação do produto resultante. A influência da formação de matérias-primas na deformação do produto refere-se principalmente à estrutura molecular da resina nas matérias-primas e nos tipos de enchimentos. Atualmente, os métodos de conformação são: conformação de matérias-primas, métodos de conformação, design de produto, design de molde e condições de processo de moldagem por injeção. Transferência gradual para a produção de produtos complexos nas indústrias de eletrodomésticos, áudio, automotivo, material de escritório e brinquedos. Com base na moldagem por injeção tradicional, vários métodos de moldagem, como moldagem por injeção de alta velocidade e moldagem assistida a gás, foram desenvolvidos. A moldagem assistida por gás fez avanços. Isso supera as limitações técnicas da moldagem por injeção tradicional. Em particular, a aplicação de moldagem assistida a gás mudou de produtos simples, como alças e corrimãos, para mais e mais tipos de produtos produzidos por moldagem assistida a gás. Não só economiza matérias-primas plásticas, elimina marcas de sumidouros de superfície, encurta o ciclo de moldagem, As vantagens de simplificar o design do produto, reduzir os custos do molde, etc., estão se tornando cada vez mais complexas. A máquina de moldagem por injeção híbrida de três cores, reduzindo assim o estresse interno e a deformação do produto, é uma inovação na tecnologia tradicional de moldagem por injeção. Depois que a moldagem assistida por gás é usada, a parte geral não se deforma. Portanto, a diferença de pressão no molde é reduzida. Ao mesmo tempo, a pressão de injeção pode ser reduzida. A influência da espessura da parede do produto na deformação é geralmente diferente dependendo do tipo de plástico, e é uma forma S irregular. A superfície da placa fina é um arco liso. Ao mesmo tempo, aumentar a espessura da parede adequadamente também aumenta a rigidez do produto até certo ponto. A deformação da superfície da placa fina é grave quando o pára-choque de peças do automóvel é formado pela moldagem por injeção tradicional. Para plásticos amorfos, as medidas para reduzir a deformação durante o projeto são muitas vezes para reduzir a espessura da parede e melhorar a uniformidade da espessura da parede. Projeto do produto A influência do projeto do produto na deformação está concentrada principalmente na espessura da parede do produto, uniformidade da espessura da parede e forma do produto. Em termos de rigidez estrutural e outros aspectos, a redução da espessura da parede pode reduzir o encolhimento do volume do produto. O objetivo é reduzir os efeitos adversos da orientação molecular. A diferença na cristalinidade de diferentes partes faz com que o encolhimento de diferentes partes seja diferente. Portanto, a deformação do produto é reduzida. Para produtos de plástico cristalino, a razão para reduzir a espessura da parede é que a taxa de encolhimento do plástico cristalino é grande, e a espessura da parede é muito fina e a orientação é séria. Pode-se observar que a análise do software Moldflow melhora a uniformidade da espessura da parede. O motivo é: se a espessura da parede for irregular, misture a injetora de três cores. Há uma diferença de cristalinidade entre parede fina e parede espessa. Para este tipo de produtos de plástico, reduzir a deformação é geralmente aumentar a espessura da parede adequadamente no projeto. Com isso, gera-se um estresse interno e deforma-se o produto. www.highsun-machinery.com