O que é uma máquina de moldagem por injeção de duas cores? Como é que melhora a eficiência da produção?

1. Princípio de funcionamento do injetora de duas cores

• Design de cano duplo Equipado com duas unidades de injeção independentes (barril A e barril B), plásticos de cores ou materiais diferentes (como ABS TPE, borracha macia de borracha dura) podem ser injetados separadamente.

• Molde rotativo ou tecnologia de toca-discos

Tipo de molde rotativo: A parte do molde móvel do molde pode girar 180°, e a injeção de dois materiais pode ser concluída em um fechamento do molde.

Tipo de plataforma giratória: O produto semi-acabado é transferido para a segunda estação para moldagem por injeção secundária através da bancada rotativa.

• Moldagem integrada Os dois materiais são em camadas ou aninhados no molde, sem necessidade de posterior montagem, reduzindo o processamento secundário.

2 . Principais formas de melhorar a eficiência da produção

Reduzir processos produtivos

O método tradicional requer a produção de duas peças separadamente e depois as monta, enquanto a máquina de moldagem por injeção de duas cores é moldada em uma etapa, economizando etapas de montagem, colagem ou soldagem.

Encurtar o tempo de ciclo

Ao otimizar o design do molde e a ação de injeção síncrona, o tempo de ciclo é reduzido em 30%-50% em comparação com a produção de duas cores/materiais separadamente.

Alto grau de automação

Manipulador integrado ou sistema de plataforma giratória, completa automaticamente a remoção, mudança de molde e moldagem por injeção secundária, reduzindo a intervenção manual.

Reduzir taxa defeituosa

Evite o desvio de alinhamento ou problemas fracos de colagem na montagem tradicional, e a consistência do produto é maior.

Economize energia e custo

Um único dispositivo substitui várias máquinas de moldagem por injeção tradicionais, reduzindo o consumo de espaço e energia.

Vantagens em relação à moldagem por injeção tradicional

3 .Problemas comuns e soluções de máquinas de moldagem por injeção de duas cores

Problema de ligação material

• Delaminação/ligação fraca

Razão:

Incompatibilidade material (como PP e ABS são incompatíveis)

A temperatura do molde é muito baixa ou a diferença de temperatura é muito grande

A segunda tomada é realizada somente depois que o material da primeira tomada é completamente solidificado

Solução:

Escolha uma combinação de material com boa compatibilidade (como PP TPE, ABS PC)

Aumentar a temperatura do molde (geralmente a temperatura do molde do segundo tiro é 10~20℃ maior que o primeiro tiro)

Encurtar o intervalo entre duas injeções (controlar em 5~10 segundos)

• Linha de ligação óbvia

Razão:

A velocidade de injeção é muito lenta, a temperatura da frente de fusão cai

Escapamento pobre leva ao ar preso

Solução:

Aumentar a velocidade de injeção do segundo tiro (cerca de 80%~90% do primeiro tiro)

Adicione ranhuras de escape ou sistemas de escape a vácuo na junta

Aparência defeitos

• Mistura de cores (material color mixing)

Razão:

O material anterior permanece no bico ou cano

Limpeza incompleta da máquina

Solução:

Use material de transição de alto ponto de fusão (como PC) para limpar o barril

Use o projeto de fechamento independente do bico duplo para evitar a contaminação cruzada

• Flash/carrapicho

Razão:

Força de aperto insuficiente (a máquina de duas cores precisa de 15%~20% maior do que a máquina de uma cor)

Desgaste do molde ou superfície de separação irregular

Solução:

Aumentar a força de aperto ou reduzir a pressão de injeção

Reparar a superfície de separação do molde e verificar a precisão da orientação do pino de guia

Problema de precisão dimensional

• Deformação produto

Razão:

A taxa de encolhimento dos dois materiais é muito diferente (como taxa de encolhimento ABS 0,5%, taxa de encolhimento PP 1,5%)

Resfriamento desigual

Solução:

Selecione materiais com taxas de encolhimento semelhantes

Otimize o projeto do circuito de água de arrefecimento e prolongue o tempo de espera

• Instabilidade dimensional

Razão:

Flutuação do parâmetro do processo de moldagem por injeção (temperatura, pressão)

Dilatação térmica do molde irregular

Solução:

Use o sistema de controle de circuito fechado para estabilizar os parâmetros do processo

Adicione circuito de óleo de temperatura constante ao molde para controlar a temperatura

Problemas de equipamentos e mofo

• Posicionamento impreciso do toca-discos/molde rotativo

Razão:

Falha do codificador do servo motor

Desgaste do rolamento do molde

Solução:

Recalibre a posição zero do toca-discos

Substitua rolamentos de alta precisão

• Volume de injeção insuficiente

Razão:

Bloqueio de cano ou bico

O desgaste do parafuso faz com que a capacidade de plastificação diminua

Solução:

Limpe o bico e o filtro

Verifique a folga entre o parafuso e o cano (substitua se o desgaste exceder 0,2 mm)

Questões de eficiência produtiva

• Tempo de ciclo muito longo

Razão:

Configuração de tempo de arrefecimento não razoável

O movimento do molde não é sincronizado

Solução:

Use o circuito de água de arrefecimento conforme para encurtar o tempo de arrefecimento

Otimizar sequência de ação do sistema hidráulico/elétrico

• Falha na remoção automática

Razão:

Desvio na posição de preensão do robô

Produto grudando na forma

Solução:

Ajuste o programa do robô ou aumente o posicionamento visual

Adicione o agente de liberação à superfície do molde ou melhore o sistema de ejeção

4. Solução de problemas da máquina de moldagem por injeção de duas cores <