O que é uma Máquina de Moldagem por Injeção de Energia?

Máquina de Moldagem por Injeção de Energia refere-se ao equipamento que completa a moldagem por injeção de plástico através de um sistema de acionamento de energia específico (como hidráulico, elétrico ou híbrido). Suas principais características são alta eficiência, alta precisão e adaptabilidade ao processamento de vários materiais. É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, eletrônica, médica e outras.

1. Princípio de Trabalho do Máquina de Moldagem por Injeção de Energia

(1) O que é uma máquina de moldagem por injeção de energia?

A máquina de moldagem por injeção de energia não é um modelo único, mas refere-se a um equipamento geral de moldagem por injeção que depende de um sistema de energia para acionar ações de injeção e fechamento de moldes, o que é diferente das primeiras máquinas de moldagem por injeção manual ou pneumática. Sua principal função é moldar matérias-primas plásticas (como ABS, PC, PP) nos produtos necessários por meio de etapas como aquecimento, plastificação, injeção, retenção de pressão e resfriamento.

(2) Fluxo de trabalho

Fechamento do molde: O sistema de potência (hidráulico/elétrico) empurra o molde para fechar e travar o molde.
Injeção: O parafuso gira para injetar o plástico derretido na cavidade do molde.
Pressão: Mantenha a pressão para compensar o encolhimento e garantir a densidade do produto.
Arrefecimento: A forma esfria e fixa. Abertura do molde e ejeção: A energia aciona o pino do ejetor para empurrar o produto acabado.

2 . Três tipos principais de máquinas de moldagem por injeção de energia

(1) Máquina de moldagem por injeção hidráulica

Fonte de energia: Bomba hidráulica (bomba de engrenagens/bomba de êmbolo) aciona o cilindro de óleo.
Vantagens: Potência forte, apropriada para o aperto do molde da grande-tonelagem (tal como as peças automotivas).
Desvantagens: Alto consumo de energia (operação contínua da bomba de óleo), alto ruído.

(2) Máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica

Fonte de energia: Servo motor aciona diretamente o parafuso da bola.
Vantagens: Economia de energia (economizando mais de 50% de eletricidade), alta precisão (±0.01mm).
Desvantagens: Alto custo inicial e manutenção complexa.

(3) Máquina de moldagem por injeção híbrida

Fonte de alimentação: Servo motor hidráulico (como hidráulico para fixação de moldes, elétrico para injeção).
Vantagens: Consumo e potência de energia equilibrados, desempenho de alto custo.
Desvantagens: Aumento da complexidade do sistema.

3 . Manutenção e solução de problemas de máquinas de moldagem por injeção de energia

(1) Manutenção da prensa hidráulica

Troca regular de óleo hidráulico: a cada 2000 horas ou quando o óleo é turvo.
Limpeza do filtro: Evite que as impurezas entupam o bloco da válvula.

(2) Manutenção de máquina de moldagem por injeção elétrica

Lubrificação do parafuso: Aplique graxa à base de lítio mensalmente.
Calibração do codificador: Uma vez por ano para evitar a deriva de posicionamento.

(3) Tabela de falhas comum

4 . Especificações de operação da máquina de moldagem por injeção de energia

(1). Preparação antes da operação

1) Inspeção de segurança

Proteção individual: Use luvas de proteção, óculos e sapatos anti-esmagamento para evitar queimaduras ou lesões mecânicas.
Status equipamento:
Confirme se o botão de parada de emergência é válido e a função de bloqueio da porta de segurança é normal.
Verifique o nível de óleo hidráulico (prensa hidráulica) ou o sistema de resfriamento do servo motor (máquina de moldagem por injeção elétrica).
Instalação molde:
Use o equipamento de elevação para instalar o molde de forma estável e garantir uma força de aperto uniforme (evite a força unilateral).
Verifique o tamanho do molde e o molde da máquina injetora (como o alinhamento do bico e o portão do molde).

2) Configuração do parâmetro

Temperatura: Defina a temperatura do barril de acordo com o material (como ABS: 200~240℃).
Pressão/velocidade:
Pressão de injeção (geralmente 50~150MPa), pressão de retenção (60%~80% da pressão de injeção).
Definição de injeção de segmento (como enchimento de alta velocidade → pressão de retenção de baixa velocidade).
Tempo de ciclo: Ajuste o tempo de resfriamento de acordo com a espessura do produto (geralmente 5~30 segundos).

(2) . Processo de start-up e produção

1) Passos de arranque

Pré-aqueça o cano: Após atingir a temperatura definida, mantenha a temperatura constante por 10~15 minutos (para evitar danos ao parafuso devido ao arranque a frio).
Teste manual:
Acione manualmente a moldagem por injeção e molde abrindo e fechando para observar se o movimento está suave.
Dry shot 3~5 vezes para remover impurezas residuais (especialmente na troca de materiais).
Operação automática:
Mude para o modo semi-automático para produção experimental e verifique o tamanho e a aparência da primeira peça.
Mude para o modo automático completo depois de passar no teste e defina o contador para monitorar a saída.

2) Acompanhamento da produção

Observação em tempo real:
Flutuação da temperatura do cano (±5℃ é normal).
Temperatura do óleo do sistema hidráulico (recomendado <55℃, se muito alto, verifique o cooler).
Inspeção da qualidade do produto:
Verifique automaticamente uma vez a cada 30 minutos para medir as principais dimensões (como o ajuste instantâneo).
Verifique se há defeitos como flash, encolhimento e materiais ausentes e ajuste os parâmetros a tempo.

(3) Precauções de segurança

1) Ações proibidas

Entrando na área do molde com as mãos: Não coloque a mão na área de fixação do molde mesmo quando a máquina estiver parada.
Operação com falhas: Não produza até que problemas como vazamento hidráulico e falha no controle de temperatura sejam resolvidos.
Sobrecarga: A força de aperto não deve exceder o valor nominal (por exemplo, uma máquina de 100 toneladas não deve ser ajustada para 120 toneladas).

2) Prevenção de perigos

Queimaduras de alta temperatura: A temperatura da superfície do barril e do molde pode atingir mais de 200°C. Não toque neles diretamente.
Pulverização hidráulica de óleo: Evite a frente ao verificar o tubo de óleo para evitar vazamento de óleo de alta pressão e lesões.