A que problemas se deve prestar atenção quando se utiliza o cano do parafuso da máquina injetora?

1. Cada plástico tem uma faixa de temperatura ideal de plastificação, e a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para torná-lo próximo a essa faixa de temperatura. Plásticos granulares entram no barril pelo funil e primeiro chegam à seção de alimentação. A fricção a seco inevitavelmente ocorrerá na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretidos de forma desigual, é fácil aumentar o desgaste da parede interna do cano e da superfície do parafuso. Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e desigual, também causará aumento do desgaste. 2 . A velocidade deve ser ajustada adequadamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes fortalecedores, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. A fricção dessas substâncias em materiais metálicos é muitas vezes muito maior do que a dos plásticos fundidos. Ao moldar por injeção esses plásticos, se forem feitos com alta velocidade de rotação, aumentará a força de cisalhamento para os plásticos e, ao mesmo tempo, o reforço produzirá mais fibras trituradas. As fibras desfiadas contêm pontas afiadas, o que causará abrasão. A força é muito aumentada. Quando minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície metálica, seu efeito de raspagem não é pequeno. Por isso, a velocidade não deve ser ajustada muito alta. 3 . Confira os detritos no plástico. De um modo geral, não há detritos no plástico fresco comprado originalmente, mas após o transporte, pesagem, secagem, mistura de cores e, especialmente, adição de materiais reciclados, ele pode ser misturado com detritos. É tão pequeno quanto sucatas de metal, tão grande quanto porcas de bobina de aquecimento, clipes de papel e até mesmo um monte de chaves de armazém. Foi misturado no barril. Este dano ao parafuso da máquina de moldagem por injeção é auto-evidente (o tambor também será naturalmente danificado), então o suporte de ímã deve ser instalado, e o gerenciamento e monitoramento da alimentação do material deve ser estritamente controlado. 4 . O teor de água no plástico tem um certo efeito sobre o desgaste da superfície do parafuso. Se o plástico não for completamente drenado de água antes da injeção, quando a água restante entrar na seção de compressão do parafuso, ele formará "partículas de vapor" com alta temperatura e pressão que são previamente derretidas e misturadas no plástico fundido. Da seção química à cabeça do parafuso, essas "partículas de vapor" aliviam a pressão e se expandem durante o processo de injeção, assim como minúsculas partículas duras de impureza, que causam atrito e danos à parede. Além disso, para certos tipos de plásticos, sob alta temperatura e alta pressão, a umidade pode se tornar um catalisador que promove a rachadura do plástico, produzindo impurezas nocivas que podem atacar a superfície do metal. Portanto, o trabalho de secagem antes da moldagem por injeção de plástico não só afeta diretamente a qualidade das peças, mas também afeta a vida útil do parafuso.