ENG 
English
русский
Español
Português
عربى
Máquina de moldagem por injeção híbrida é um equipamento de moldagem de plástico que combina as tecnologias duplas de acionamento hidráulico e acionamento elétrico. Ele otimiza as vantagens dos dois sistemas de potência, garantindo alta força de aperto, melhorando a eficiência energética e a precisão, e é amplamente utilizado na produção de produtos plásticos de precisão.
Content
1. Principais características da máquina de moldagem por injeção híbrida
(1) Acionamento híbrido elétrico hidráulico Parte hidráulica: responsável por ações com requisitos de alta pressão (como pinçamento, retenção de pressão), garantindo força suficiente de pinçamento. Peça elétrica: utiliza servo motor para controlar ações de precisão (como injeção, plastificação de parafuso), melhorando a velocidade de resposta e a repetibilidade.
- Economia de energia e alta eficiência Comparado com as prensas hidráulicas tradicionais, o consumo de energia é reduzido em 30%~60% (o sistema hidráulico só é iniciado quando necessário). É de menor custo do que os motores totalmente elétricos e é adequado para atualizar pequenas e médias empresas.
- Controle elétrico de alta precisão e estabilidade reduz as flutuações hidráulicas, e o tamanho do produto é mais estável, adequado para moldagem por injeção de precisão (como conectores eletrônicos, componentes médicos).
2. Máquina de moldagem por injeção híbrida vs. traditional injection molding machine
| Comparação | Máquina de Moldagem por Injeção Híbrida | Máquina de Moldagem por Injeção Hidráulica Tradicional | Máquina de Moldagem por Injeção Totalmente Elétrica |
| Tipo Drive | Híbrido Hidráulico Elétrico | Acionamento Hidráulico Puro | Puro Servo Motor Drive |
| Consumo Energético | 30%-60% Economia de Energia | Alto Consumo de Energia, a Temperatura do Petróleo Flutua | Mais Energético-Eficiente (50%-70% Economia de Energia) |
| Precisão | Alto (Controle Eletrônico dos Movimentos-Chave) | Moderada (Afetada por Flutuações Hidráulicas) | Mais Alto (Controle Totalmente Digital) |
| Custo | Moderado (Alto Custo-Efetivo) | Baixo (Mas Alto Custo Operacional) | Alto (Alto Investimento Inicial) |
| Aplicações | Mid-to high-end moldagem por injeção, produção de alto volume | Produtos Plásticos Gerais | Moldagem por Injeção de Ultra-Alta Precisão (Medical, Óptica) |
3. Características da máquina de moldagem por injeção híbrida
Melhora da Eficiência Produtiva
Os servo motores acionam movimentos chave (como abertura e fechamento de moldes, moldagem por injeção, etc.), resultando em resposta mais rápida e ciclos de moldagem mais curtos do que as prensas hidráulicas tradicionais.
A distribuição de energia otimizada reduz o tempo ocioso e aumenta a produção por unidade de tempo.
Economia de Energia e Redução de Custos
O sistema hidráulico é ativado apenas quando necessário (como durante a fase de retenção de pressão), evitando o desperdício de energia associado ao fornecimento contínuo de óleo de uma prensa hidráulica completa.
Em comparação com as prensas hidráulicas tradicionais, a economia de energia pode chegar a 30%-60%, reduzindo significativamente os custos de eletricidade em relação ao uso a longo prazo.
Melhoria da Precisão e Estabilidade do Produto
Componentes controlados eletricamente (como moldagem por injeção e rotação de parafuso) oferecem alta precisão, minimizando o impacto das flutuações hidráulicas no produto.
Adequado para a produção de produtos exigentes, como componentes eletrônicos de precisão e dispositivos médicos.
Custos Operacionais Reduzidos
A economia de energia reduz os custos de eletricidade, enquanto os custos de manutenção são menores do que os de uma prensa hidráulica completa (as trocas hidráulicas de óleo são menos frequentes).
A baixa taxa de falhas reduz as perdas por tempo de inatividade.
Adaptável a Diversas Necessidades de Produção
Combinando a alta força de aperto de uma prensa hidráulica com o controle preciso de um motor elétrico, esta prensa é adequada para processos complexos, como produtos de paredes grossas, plásticos de engenharia e moldagem por injeção multicolorida.
O ajuste do parâmetro permite uma adaptação flexível a diferentes materiais (como PP, ABS e PC).
Ambientalmente amigável
O uso reduzido de óleo hidráulico e o risco de vazamento reduzem os custos de eliminação de resíduos de óleo.
As emissões de ruído e calor são menores do que as tradicionais prensas hidráulicas, melhorando o ambiente da oficina.
4. Guia de Manutenção para Máquina de Moldagem por Injeção Híbrida
Manutenção diária (todo turno/dia)
- Inspeção do sistema hidráulico
Status do óleo hidráulico: Observar se o nível do óleo está dentro da faixa padrão e se o óleo está limpo (sem impurezas, emulsificação ou descoloração).
Controle de temperatura do óleo: Certifique-se de que a temperatura do óleo esteja entre 30 e 50°C (muito alto acelerará o envelhecimento do óleo e verificará se o resfriador está funcionando corretamente).
Verificação de vazamento: Verifique se os tubos de óleo, juntas e vedações estão vazando e aperte-os ou substitua-os a tempo.
- Inspeção do sistema elétrico
Servo motor e drive: Verifique se o ventilador de resfriamento está normal e retire a poeira; observe se há algum ruído anormal ou superaquecimento.
Cabos e conectores: Certifique-se de que não há frouxidão, desgaste ou envelhecimento (especialmente peças móveis com frequência).
- Lubrificação e limpeza
Trilhos de guia e corrediças: Adicione graxa (como graxa à base de lítio) diariamente para evitar o atrito seco.
Área do molde: Limpe o plástico residual e o óleo para evitar que as impurezas afetem a precisão do aperto do molde.
Manutenção regular (semanal/mensal)
- Sistema hidráulico manutenção profunda
Substituição do filtro: Verifique o filtro de óleo hidráulico todos os meses e substitua-o imediatamente se estiver seriamente entupido (recomenda-se substituí-lo a cada 2000 horas ou de acordo com as exigências do fabricante).
Teste de óleo: Pegue amostras a cada seis meses para testar a viscosidade do óleo e o valor ácido, e substitua por óleo novo, se necessário.
- Inspeção de componentes mecânicos
Correias e acoplamentos: Verifique o aperto para não escorregar ou quebrar (peça de acionamento elétrico).
Parafuso e cano: Limpe o plástico residual e verifique o desgaste do parafuso (se houver arranhões ou corrosão, repare-o).
- Teste de dispositivos de segurança
Botão de parada de emergência: Teste regularmente se a função é sensível.
Porta de segurança e dispositivo de bloqueio: Certifique-se de que a proteção da área do molde é eficaz.
3 . Manutenção de longo prazo (trimestral/anual)
- Calibração sist
Pressão de injeção e posição: Use o sensor de pressão para calibrar para garantir a precisão dos parâmetros.
Paralelismo do molde: Verifique uma vez por ano para evitar a deformação da placa do molde devido ao carregamento irregular.
- Substituição de componentes chave
Selos: Substitua os selos dos cilindros hidráulicos e blocos de válvulas a cada 1-2 anos (para evitar envelhecimento e vazamento).
Encoder do servo motor: Verifique a estabilidade do sinal e limpe ou substitua se necessário.
- Manutenção do sistema de arrefecimento
Water cooler/resfriador de ar: Limpe o dissipador de calor para evitar entupimento (resfriadores de água requerem descalcificação regular).
4. Falhas comuns e prevenção
| Sintoma | Causa Possível | Solução |
| Injeção instável | Contaminação hidráulica por óleo/falha do motor Servo | Substitua o óleo ou filtro/verifique o driver |
| Molde não totalmente fechado | Falta insuficiente de pressão hidráulica/óleo do trilho de guia | Ajuste a válvula reguladora de pressão/coloque graxa |
|
Compartilhar:
Como reduzir os custos de moldagem por injeção na produção? O que é uma máquina de moldagem por injeção híbrida HXYD? Produtos Relacionados
PRODUTO
DEIXAR RECADOCONTATO INFO
Direitos autorais © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Todos os Direitos Reservados. 
POLÍTICA PRIVACIDADE
Enviar feedback |
+86-188 6861 6288
haixiong@highsun-machinery.com
No.36 Yongjiang South Road, Distrito De Beilun. Cidade de Ningbo, 315800, China