Quais são os problemas comuns de material na máquina de moldagem por injeção?

Análise de problemas materiais comuns em máquina de moldagem por injeção
1. Atividade traça
Riscos com gloss diferente aparecem na superfície do produto moldado. De um modo geral, existem:
1. Registrando listras com intervalos estreitos;
2 . Há listras espaçadas relativamente largas na mesma fase na parte superior e inferior do produto moldado;
3 . Existem três tipos de listras de espaçamento relativamente estreitas com fases diferentes aparecendo na superfície do produto moldado.
As soluções incluem: adição de resina monômero pura, avanço da velocidade de injeção, temperatura do molde, aumento da porta de injeção, avanço da temperatura da resina e da taxa de injeção, avanço da temperatura de moldagem, temperatura do molde ou diminuição da velocidade de injeção, etc. Ao avançar a velocidade de injeção e a temperatura do molde são úteis.
Segundo, a má liberação do mofo
A baixa soleabilidade significa que o produto moldado é difícil de remover do molde ou é completamente deformado durante o processo de remoção. Os materiais adesivos podem facilmente causar esse problema, mas o método de adicionar um agente de liberação de molde ao material ou revestir um agente de liberação de molde antes da moldagem pode ser melhorado. A falta de arrefecimento de produtos moldados (falta de solidificação) também causa facilmente tais problemas, por isso é muito necessário resfriar suficientemente os produtos moldados. Além disso, o desenho do molde despropositado também causará dificuldade na desmoldagem, principalmente nas peças que são fáceis de grudar no molde, como a porta de injeção e o canal de injeção útil.
Três, envelhecimento
Fenômeno: As propriedades mecânicas do produto são significativamente reduzidas, e a aparência do produto é falha
Motivo: Comparados com materiais inorgânicos e materiais metálicos, os materiais poliméricos apresentam pior resistência ao calor e ultravioleta, causando o envelhecimento do produto. As propriedades mecânicas da maioria dos produtos são significativamente reduzidas devido ao envelhecimento, e a qualidade da aparência é deteriorada.
Solução: Ao cooperar com estabilizadores como resistência ao calor e resistência às intempéries, e adicionando absorvedores ultravioleta e estabilizadores de luz, o início do envelhecimento pode ser contido até certo ponto.
Quatro, cor desigual
Ao usar uma mistura mestra de partículas de elastômero termoplástico e misturas secas como pigmentos para coloração, a cor desigual do produto moldado simplesmente aparece. Como contramedida, a contrapressão do parafuso dianteiro e o amassamento ao fortalecer o enchimento são úteis.
5 . Fenômeno clareador: refere-se ao agente estabilizador e outros co-agentes deslocados para a superfície do produto moldado, e na superfície aparece um fenômeno branco como o pó
Motivo: É causado principalmente pela coordenação excessiva de estabilizadores ou incompatibilidade com polímeros.
Solução: Quando ocorre esse tipo de problema, deve-se selecionar um estabilizador com excelente compatibilidade com o polímero ou controlar a quantidade de estabilizador no melhor plano. Em segundo lugar, também é muito útil substituí-lo por um estabilizador de alto peso molecular. Além disso, existem estabilizadores que desempenham suas funções deslocando-se para a superfície de produtos moldados.
Por exemplo, agentes antiestáticos, lubrificantes, etc Para este tipo de estabilizador, é muito necessário escolher um estabilizador que seja difícil de clarear, mesmo se você se mover. O problema do clareamento raramente ocorre quando usado em um ambiente geral, mas em uso ao ar livre de alta temperatura, umidade e longo prazo, é muito necessário adicionar estabilizadores resistentes ao calor e estabilizadores resistentes ao clima para avançar a durabilidade. Especialmente em altas temperaturas, é muito fácil causar mudanças, por isso a escolha dos estabilizadores também é muito importante.