Quais as características da máquina injetora de dupla cor؟?

Máquinas de Moldagem por Injeção de Cor Dupla ter uma estrutura semelhante às máquinas de moldagem por injeção comuns. Ambos têm barris com passagens próprias ligadas aos bicos. O material fundido é plastificado no barril antes de ser descarregado pelo bico. Existem válvulas de abertura e fechamento na passagem do bico que controlam a ordem e a proporção do material de descarga. Uma vez que o material fundido é descarregado através do bico, ele entra na cavidade do molde. Este processo permite que o usuário consiga diferentes efeitos de mistura.

Uma máquina de moldagem por injeção de dupla cor tem dois conjuntos independentes de parafuso e barril e pode executar a ação de injeção simultaneamente. Esses tipos de máquinas são adequados para produtos de série multi-material. Eles também têm flexibilidade para realizar operações de ejeção e mesa rotativa. Podem entregar mais produtos de valor agregado e reduzir o tempo de produção.

A moldagem por injeção de duas cores usa dois materiais plásticos diferentes em um componente plástico. Este recurso melhora a estética e a experiência do usuário do produto acabado. No entanto, a máquina requer temperaturas de fusão mais altas para garantir a capacidade de fluxo. Além disso, requer maior pressão de injeção do que as máquinas comuns. Além disso, as máquinas de moldagem por injeção de duas cores têm estruturas de molde complexas em comparação com máquinas de cor única.

A moldagem por injeção de duas cores é um processo complexo que requer temperaturas de fusão e pressão de molde mais altas. Também envolve um corredor mais longo. O produto é colocado no segundo molde depois que o primeiro é preenchido com a segunda cor. Por conta disso, requer dois conjuntos de moldes.

Sistema de liberação ineficaz pode levar a vários problemas. Por exemplo, o molde não esfriará o suficiente e os plásticos encolherão. Também pode resultar em calor excessivo no portão. Para evitar estes problemas, a temperatura do cilindro de injeção e a velocidade do parafuso devem ser ajustadas em conformidade. Além disso, a válvula precisa ser instalada corretamente. Um sistema de liberação ineficaz pode causar perda excessiva de pressão e levar a operações irregulares. Também pode resultar em bolsas de ar.

Sistema de liberação ineficaz é outra causa importante de marcas de pia. Isso acontece quando o plástico derretido não consegue se ligar à cavidade do molde plástico. Além disso, pode ocorrer devido à força de aperto inadequada no molde. O molde também pode ficar desgastado quando tiver ultrapassado sua vida útil e não conseguirá segurar o plástico com força. A pressão de injeção excessiva também pode resultar na fuga do plástico pelo caminho de menor resistência.

Sistema de liberação ineficaz também pode resultar em problemas de qualidade de superfície. A parte pronta não ficará lisa, como deve ser. A superfície do molde também é afetada pelo acabamento superficial do molde. O acabamento afeta a satisfação do cliente, por isso é importante garantir a qualidade da superfície do molde.