Máquina de Moldagem por Injeção de Duas Cores é um novo tipo de máquina de moldagem por injeção que pode ser usado para produzir produtos que exigem duas cores. Essa tecnologia vem sendo desenvolvida há muitos anos mas só recentemente começou a ser apreciada. Suas vantagens incluem alta eficiência de produção e grande adaptabilidade a diferentes requisitos reais. Esta tecnologia é altamente valiosa para a indústria médica e tem um bom potencial de desenvolvimento.
A moldagem a tiro duplo é um processo mais sofisticado e complexo do que a moldagem por injeção comum. Trata-se de combinar duas resinas plásticas diferentes durante o mesmo ciclo de usinagem. Dependendo do resultado final desejado, a moldagem de duas doses também pode incorporar aditivos ou cores diferentes. Esses tipos de processos de moldagem de plástico exigem requisitos mais altos de projeto e construção de moldes.
O processo requer uma compreensão completa dos materiais e seu processamento. Também requer um design de molde eficiente. Compreender as propriedades e o comportamento de diferentes materiais é essencial para otimizar a produção de custo por unidade e garantir a confiabilidade do desempenho do produto de uso final. Há muitas vantagens em usar esse processo.
Uma máquina de moldagem por injeção rotativa de tiro duplo pode processar dois materiais diferentes simultaneamente. A metade móvel do molde contém cavidades de primeira foto, enquanto a metade estacionária contém cavidades para a segunda. Quando o molde é girado, a parte móvel do molde se alinha com o sprue do segundo passo. O segundo material é então injetado para combinar com o primeiro. A segunda tomada começa então a moldar o restante do produto. Como esse processo não envolve a remoção do produto do molde, o produto final se parecerá exatamente com o molde. É importante considerar como apoiar o molde durante o processo.
O mecanismo ejetor hidráulico de uma máquina de moldagem por injeção de duas cores é parte integrante da máquina. Este mecanismo é responsável por empurrar a parte solidificada para fora do molde, depois que o molde foi fechado pela barra de fixação. Seu movimento é suave, flexível, e simples. Também não tem limite no tempo que leva para abrir ou fechar o molde. O mecanismo ejetor deve ser projetado com dispositivos de segurança para evitar a sobrepressurização.
O mecanismo ejetor tem duas partes principais: a barra ejetora e a placa ejetora. A barra do ejetor empurra a placa do ejetor para frente, e os pinos do ejetor empurram a parte solidificada para fora da cavidade do molde aberto. O mecanismo ejetor ajuda na redução dos resíduos durante o processo de moldagem por injeção.