Estágios do processo de moldagem por injeção: da fixação à ejeção explicada

Etapa 1: Fixação – Travamento do molde contra pressão de injeção

A fixação faz mais do que fechar o molde. A unidade de fixação deve gerar força suficiente para manter o molde fechado enquanto o fundido empurra as paredes da cavidade. Se a força de fixação for muito baixa, o molde abre ligeiramente na linha de partição e aparecem rebarbas.

A força de fixação necessária é calculada a partir da área projetada da cavidade multiplicada pela pressão efetiva da cavidade. Uma peça com uma área projetada de cerca de 200 cm² e uma pressão efetiva de cavidade de 400 bar necessita de aproximadamente 800 toneladas de força de fixação. Este é um dos primeiros cálculos que você deve fazer antes de selecionar uma máquina.

Moldes grandes e seleção de máquinas de duas placas

Para peças grandes, como painéis automotivos, paletes e caixas logísticas, uma máquina de duas placas é muitas vezes uma escolha melhor do que uma máquina articulada porque o espaço entre as placas é maior e a área ocupada é menor. O Máquina injetora de duas placas HXZ800 oferece 800 toneladas de força de fixação e é projetado para moldes de grandes dimensões. Ao avaliar esta etapa, verifique também o espaçamento dos tirantes, a altura máxima do molde e a velocidade do ciclo de secagem, e não apenas o valor da força de fixação.

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Estágio 3: Pressão de retenção – Compensando o encolhimento

Uma vez preenchida a cavidade, o material começa a esfriar e a encolher. A pressão de retenção mantém uma pequena quantidade de material fundido adicional fluindo para dentro da cavidade até que a comporta congele. Esta é a etapa que controla as marcas de afundamento e as dimensões finais da peça.

Pouca pressão de retenção cria marcas de afundamento, alto encolhimento e, às vezes, pequenos disparos na extremidade do molde. Muita pressão de retenção sobrecarrega a cavidade, o que pode causar empenamento, tensão residual e dificuldade de ejeção. Para peças de precisão, a posição onde o parafuso para e começa a fixação deve ser ajustada com a ajuda dos dados de pressão da cavidade, se a máquina suportar isso.

Otimizando todo o ciclo de moldagem por injeção

Um ciclo de moldagem é tão rápido quanto o seu estágio mais lento. A maneira mais prática de encurtá-lo é medir o tempo gasto em cada fase e focar no segmento mais longo. Para um produto de parede fina, o resfriamento geralmente é o gargalo; para uma peça com nervuras profundas, a ejeção pode ser limitante; para uma peça plana grande, a resposta de fixação e a velocidade de injeção podem dominar.

Quando o resfriamento é o gargalo, as ações mais eficazes são melhorar o projeto do canal de resfriamento, reduzir a temperatura de fusão se a qualidade da peça permitir e escolher uma máquina com tempos de ciclo de secagem rápidos. As máquinas de alta velocidade são construídas especificamente para produtos de paredes finas, como recipientes para alimentos e descartáveis. O Máquina de moldagem por injeção de alta velocidade HXH388 combina um curto tempo de ciclo de secagem com injeção responsiva, o que o torna adequado para aplicações de moldagem de paredes finas onde o tempo de ciclo é a diferença entre lucro e perda.

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O consumo de energia é outra dimensão da otimização do ciclo. As máquinas servoacionadas ajustam a saída do motor à carga real, em vez de operar uma bomba fixa com potência total. De acordo com a documentação técnica publicada pela HIGHSUN, a série servo HXM normalmente atinge de 20 a 80% de economia de energia em comparação com máquinas hidráulicas de bomba fixa. A economia real depende da parcela de resfriamento, tamanho do molde e duração do ciclo; o gráfico abaixo fornece uma comparação representativa.

A estabilidade do processo também depende da preparação do material e do planejamento da produção. A secagem consistente do pellet, a alimentação e o controle da temperatura do molde reduzem as correções de parâmetros entre os ciclos. Em aplicações de alto volume, como caixas de logística de plástico , a consistência faz parte do contrato de compra, portanto cada etapa do processo deve ficar dentro de sua janela.