1. Controle de pressão estável: sensores de alta precisão e sistemas de feedback de circuito fechado
Durante o processo de moldagem por injeção, as mudanças de pressão afetam diretamente a qualidade de moldagem do produto. Se a pressão flutuar muito, pode causar defeitos como encolhimento, deformação e flash no produto. A máquina de moldagem por injeção servo HXM usa sensores de pressão de alta precisão e codificadores rotativos para monitorar mudanças na pressão de injeção em tempo real e fornecer feedback preciso e ajustes através de um sistema de controle de circuito fechado para garantir que a pressão permaneça sempre dentro do alcance.
O processo de controle de pressão do Servo injetora HXM moldagem inclui:
Monitoramento e feedback em tempo real: Sensores de pressão de alta precisão podem detectar pequenas mudanças de pressão para garantir que os dados sejam precisos.
Ajuste inteligente de fluxo e torque: O servo motor ajusta dinamicamente a velocidade e a pressão da injeção com base nos dados de feedback para evitar overshoot ou undershoot de pressão.
O controle de circuito fechado otimiza o processo de moldagem por injeção: Em comparação com o controle tradicional de circuito aberto, o sistema de circuito fechado da servomodeladora HXM pode ajustar rapidamente a pressão de acordo com a situação em tempo real para garantir a estabilidade do processo de moldagem por injeção.
2 . Reduzir defeitos do produto e melhorar a taxa de rendimento
As flutuações de pressão muitas vezes levam a problemas de qualidade do produto, tais como:
A pressão é muito baixa: é fácil causar enchimento insuficiente, marcas de encolhimento ou vazios na superfície do produto.
A pressão é muito alta: pode causar flash, overflow, e até danificar o molde.
A tecnologia de controle de pressão estável da máquina de moldagem por injeção servo HXM pode efetivamente reduzir a ocorrência desses problemas.
O controle preciso da pressão assegura-se de que o plástico derretido preencha inteiramente a cavidade do molde para impedir problemas da retração.
Ajuste de forma inteligente as mudanças de pressão para se adaptar às diferentes propriedades do material para garantir a superfície do produto lisa e a estrutura uniforme.
Reduza a taxa de produtos defeituosos, reduza a perda de resíduos, melhore a taxa de rendimento da produção e economize os custos de material.
Em comparação com as máquinas de moldagem por injeção tradicionais, as máquinas de moldagem por injeção servo HXM melhoram significativamente a taxa de qualificação do produto por meio do controle de pressão de alta precisão, reduzindo efetivamente o custo de produção das empresas.
3 . Melhorar a eficiência da produção e reduzir o tempo de ciclo
As máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais geralmente levam mais tempo para completar o ciclo de injeção devido ao atraso na regulação da pressão. No entanto, a máquina de moldagem por injeção servo HXM pode atingir o valor de pressão definido dentro de 0,05 segundos através de um sistema de acionamento servo de alta resposta, o que reduz consideravelmente o tempo de injeção e melhora a eficiência de produção.
Resposta rápida à regulação da pressão, reduzir o tempo de espera e melhorar a capacidade de produção.
Otimize o tempo de espera para reduzir o consumo desnecessário de energia, garantindo a qualidade do produto.
Reduzir a perda de equipamentos. Como o controle de pressão é mais estável, a vida útil do equipamento também foi estendida.
No processo de produção em massa, o controle de pressão de alta precisão da máquina de moldagem por injeção servo HXM torna o ritmo de produção mais estável, pode se adaptar rapidamente a diferentes necessidades de produção e melhorar a eficiência geral de fabricação.
4 . Otimizar a gestão do consumo de energia e reduzir custos operacionais
O controle de pressão estável da servomodeladora de injeção HXM não só melhora a qualidade do produto, mas também desempenha um papel importante na gestão do consumo de energia.
Modo inteligente de economia de energia: Ajuste dinamicamente a pressão em diferentes estágios para reduzir o consumo desnecessário de energia.
Operação de consumo de energia zero: Durante o estágio de resfriamento, o servo motor para de funcionar completamente para atingir consumo de energia zero.
Reduza a perda de sobrecarga do equipamento: Pressão estável significa operação mais suave do equipamento, dano reduzido à sobrecarga e vida útil mais longa.
Comparado com as máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais, o consumo de energia das máquinas de moldagem por injeção servo HXM pode ser reduzido em 20%~80%, trazendo benefícios significativos de economia de energia para as empresas.