1. Controle de alta precisão: Ajuste com precisão o fluxo e a pressão para reduzir o desperdício de energia
No processo de produção das máquinas de moldagem por injeção tradicionais, devido ao fluxo impreciso e controle de pressão, problemas como consumo excessivo de matérias-primas e aumento das taxas de defeitos do produto geralmente ocorrem, resultando em desperdício de energia e materiais. O The Servo injetora HXM moldagem utiliza um servo motor síncrono de alto desempenho, combinado com um sensor de pressão de precisão e um codificador rotativo, que pode monitorar e realimentar dados de fluxo e pressão em tempo real para garantir que cada processo de moldagem por injeção esteja no estado de consumo de energia.
Durante a operação da máquina de moldagem por injeção, o sistema ajustará com precisão a velocidade e o torque do motor por meio de controle de circuito fechado para atender às necessidades reais do estágio de produção atual. Por exemplo:
Estágio de injeção: De acordo com os requisitos de enchimento do molde, o sistema ajusta a taxa de fluxo para evitar o fornecimento excessivo de material e garantir a distribuição uniforme do plástico fundido.
Estágio de retenção de pressão: O servo motor inteligentemente desacelera para manter apenas a pressão necessária para evitar perdas desnecessárias de consumo de energia.
Estágio de arrefecimento: O motor pára de funcionar para atingir uma operação de consumo de energia zero. Em comparação com as máquinas de moldagem por injeção tradicionais que ainda consomem muita energia nesta fase, as vantagens de economia de energia da máquina de moldagem por injeção servo HXM são particularmente proeminentes.
Graças a este mecanismo preciso de gerenciamento de energia, a máquina de moldagem por injeção servo HXM pode alcançar 20%~80% de economia de energia em comparação com as máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais, reduzindo significativamente os custos de produção.
2 . Reduzir o desperdício de material e reduzir a taxa de produtos defeituosos
Durante o processo de produção, as máquinas de moldagem por injeção tradicionais geralmente causam problemas de qualidade, como encolhimento, flash e deformação nos produtos devido ao controle instável do fluxo e da pressão, aumentando assim a taxa de sucata e os custos de retrabalho. O sistema de controle de circuito fechado de alta precisão da máquina de moldagem por injeção servo HXM pode monitorar o fluxo e a pressão em tempo real e fazer ajustes dinâmicos para garantir a precisão de cada moldagem por injeção, reduzindo fundamentalmente a taxa de produto defeituoso.
Controle de pressão estável: previne defeitos do produto causados por flutuações de pressão e melhora a consistência de moldagem.
Gerenciamento preciso do fluxo: certifique-se de que o derretimento preencha a cavidade do molde uniformemente, reduzindo o problema de enchimento insuficiente ou excessivo.
Mecanismo de compensação inteligente: otimiza automaticamente os parâmetros de moldagem por injeção de acordo com diferentes características de molde e material, reduz os erros de ajuste humano e melhora a estabilidade da produção.
Graças a essas tecnologias de controle precisas, a máquina de moldagem por injeção servo HXM pode melhorar significativamente a taxa de rendimento, reduzir o desperdício de matérias-primas e aumentar ainda mais a eficiência de produção das empresas.
3 . Produção eficiente, reduzir o consumo de energia por unidade
Na indústria de manufatura cada vez mais competitiva de hoje, como melhorar a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia por unidade de produto, garantindo a qualidade do produto é o foco de muitas empresas. A máquina de moldagem por injeção servo HXM atinge velocidade de resposta ultra-rápida por meio de seu sistema de acionamento servo de alta resposta, reduz consideravelmente o ciclo de moldagem por injeção e melhora a capacidade de produção por unidade de tempo.
Comparado com máquinas de moldagem por injeção comuns, o tempo de resposta da máquina de moldagem por injeção servo HXM é encurtado para 0,05 segundos, o que torna o ciclo de moldagem por injeção mais curto, garantindo o controle de alta precisão, melhorando assim a eficiência geral da produção.