Quais são os defeitos comuns e métodos de reparo em máquinas de moldagem por injeção de duas cores?

Uma máquina de moldagem por injeção de duas cores é um equipamento avançado de moldagem de plástico que pode injetar duas cores ou dois materiais simultaneamente. É amplamente utilizado em produtos eletrônicos, utensílios domésticos, peças automotivas e outros campos. Em comparação com as máquinas injetoras de uma cor, as máquinas injetoras de duas cores têm vantagens significativas na eficiência da produção e na diversidade de produtos.
No entanto, devido à sua estrutura complexa e operação precisa, podem ocorrer vários problemas de funcionamento durante a operação. Compreender essas falhas comuns e seus métodos de reparo é crucial para garantir uma produção estável e prolongar a vida útil do equipamento.

1. Características Estruturais de Máquinas de moldagem por injeção de duas cores
Uma máquina de moldagem por injeção de duas cores consiste principalmente nas seguintes peças:

Sistema de injeção
Inclui o cilindro principal, parafuso, bobina de aquecimento e dispositivo de injeção, usado para aquecer, plastificar e injetar os dois materiais plásticos no molde separadamente.

Sistema de fixação
Responsável pela fixação do molde, garantindo a estanqueidade e precisão do produto durante o processo de injeção.

Mecanismo de rotação/giramento
A injeção secundária geralmente requer que o molde gire ou gire para ajustar a posição do primeiro produto injetado para a segunda posição de injeção.

Sistema Hidráulico
Fornece a energia necessária para injeção, fixação, ejeção e outras ações.

Sistema de controle
Inclui controlador PLC e tela sensível ao toque, possibilitando a configuração e monitoramento dos parâmetros de injeção.

A estrutura complexa torna as máquinas injetoras bicolores propensas a diversos problemas durante a operação, principalmente o mecanismo rotativo e o sistema de injeção dupla, que são áreas de alta falha.

2. Análise de falhas comuns em máquinas injetoras de duas cores
A seguir estão algumas falhas comuns em máquinas de moldagem por injeção de duas cores durante o processo de produção:

Injeção irregular
Causas: Temperatura instável, desgaste do parafuso, bloqueio do cilindro ou fluxo insuficiente de material.
Efeitos: Camadas de cores irregulares, bolhas ou fotos curtas no produto.
Métodos de reparo: Limpe o cano, substitua o parafuso desgastado, ajuste a temperatura de aquecimento e a pressão de injeção.

Molde giratório incapaz de posicionar
Causas: Pressão hidráulica insuficiente no mecanismo rotativo ou falha no sistema de controle.
Efeitos: Injeção secundária imprecisa, resultando em desvio de cor ou transbordamento do produto.
Métodos de reparo: Verifique a pressão do sistema hidráulico, limpe os trilhos-guia do mecanismo rotativo e substitua a válvula solenóide de controle.

Ejeção irregular
Causas: Pino ejetor ou mecanismo de ejeção emperrado, pressão hidráulica insuficiente.
Efeitos: Ejeção incompleta do produto, afetando a eficiência da produção e a integridade do produto. Método de reparo: Limpe o mecanismo de ejeção, substitua o óleo hidráulico e verifique o desgaste dos pinos ejetores.

Sistema Hidráulico Abnormalities
Causas: Contaminação do óleo hidráulico, temperatura excessiva do óleo, bomba de óleo ou falha da válvula.
Impacto: Velocidade de injeção e velocidade de fechamento do molde reduzidas, produção instável.
Método de reparo: Substitua o óleo hidráulico, limpe a tela do filtro e verifique a bomba de óleo e as válvulas.

Sistema de controle Alarm or Failure to Start
Causas: Falha no PLC ou na tela sensível ao toque, danos no sensor, mau contato do circuito.
Impacto: O equipamento não pode funcionar normalmente.
Método de reparo: verifique os sensores, solucione os circuitos e substitua o módulo PLC ou a tela sensível ao toque.

3. Tabela de solução de problemas da máquina de moldagem por injeção de duas cores
A tabela abaixo resume falhas comuns, métodos de inspeção e soluções de reparo correspondentes para máquinas injetoras de duas cores, facilitando a identificação rápida de problemas para os operadores:

4. Sugestões de manutenção preventiva e operação para máquinas injetoras de duas cores
Limpe regularmente o cano e o parafuso
Evite o acúmulo de resíduos plásticos e impurezas para garantir uma injeção uniforme.

Substitua regularmente o óleo hidráulico
Garanta uma pressão estável do sistema hidráulico e prolongue a vida útil da bomba de óleo e das válvulas.

Verifique o mecanismo de rotação e mecanismo de ejeção
Lubrifique os trilhos-guia e os rolamentos para evitar emperramento e posicionamento impreciso.

Calibre regularmente o sistema de controle de temperatura
Garanta temperatura de injeção e temperatura do molde estáveis para evitar defeitos do produto.

Mantenha a fiação do sistema de controle limpa
Evite maus contatos ou curtos-circuitos que possam causar alarmes ou desligamentos do equipamento.

Operadores de trem
Familiarize-os com o processo de operação e métodos de solução de problemas da máquina de moldagem por injeção de duas cores para reduzir o erro humano.

Máquinas injetoras de duas cores , devido à sua capacidade de completar a injeção de duas cores ou de dois materiais em um processo, são amplamente utilizados na fabricação de produtos plásticos. No entanto, a estrutura complexa também traz riscos potenciais de falhas. Ao dominar os tipos de falhas comuns, os métodos de solução de problemas e as soluções de reparo, e ao realizar a manutenção diária e o treinamento do operador, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente estendida e a eficiência da produção melhorada.

Somente compreendendo totalmente as causas e soluções das falhas a capacidade de produção da injetora bicolor pode ser maximizada, garantindo qualidade estável do produto e trazendo maiores benefícios para o empreendimento.