Correspondência de molde de máquina de moldagem por injeção: força de fixação, placa e guia de configuração

Um moldador de eletrodomésticos encomenda uma prensa de 650 toneladas e uma ferramenta de alojamento de duas cavidades na mesma semana. A máquina pousa primeiro. O molde chega três semanas depois, e a primeira tentativa de montagem falha em 18 mm: a altura fechada da ferramenta está abaixo da altura mínima do molde da máquina, de modo que a alavanca nunca desenvolve força de fixação total. A solução é uma placa espaçadora, não uma máquina nova, mas a linha ainda perde duas semanas de produção planejada.

É o que acontece quando o molde de uma injetora é tratado como um acessório comprado após a prensagem. Não é. A ferramenta é uma especificação de máquina e quatro números decidem se ela pode funcionar: altura do molde fechado, largura do molde em relação ao espaçamento da barra de ligação, área projetada em relação à força de fixação nominal e a interface do anel de localização e do bico. Todo o resto - curso do ejetor, folga da linha de água, sequência de tração do núcleo, acesso ao guindaste - decide com que rapidez e confiabilidade você corre, e não se você corre.

Combine o desenho da ferramenta com a folha de dados, linha por linha

A maneira mais rápida de detectar uma incompatibilidade é colocar o desenho do molde próximo à ficha técnica do modelo e verificar seis interfaces. A maioria dos fornecedores publica esses valores por modelo, e a maioria dos compradores verifica apenas o primeiro.

O trabalho automotivo expõe o problema de geometria mais rapidamente. Um molde frontal com uma longa pilha lateral do núcleo pode exceder 900 mm de altura fechada, o que exclui a maioria das máquinas articuladas de tamanho médio, independentemente da tonelagem que carreguem. Moldes para peças internas e externas automotivas são, portanto, especificados em relação à luz do dia e ao tamanho da placa primeiro e depois à tonelagem.

Força de fixação: comece pelo molde e não pela cotação

A força de fixação é onde começa a maioria das incompatibilidades, porque os compradores comparam a tonelagem na cotação em vez da área projetada no desenho da ferramenta. A fórmula de trabalho é simples: força de fixação em toneladas = área projetada em centímetros quadrados multiplicada pela pressão da cavidade em bar, dividida por 1000.

Pegue uma ferramenta de alojamento de duas cavidades com 220 cm2 de área projetada por cavidade. A área total projetada é de 440 cm2. A 450 bar de pressão na cavidade, isso equivale a 198 toneladas de força de retenção antes de qualquer margem. Adicione 10 a 20 por cento para um funcionamento seguro e a prensa necessitará de cerca de 220 a 240 toneladas – uma máquina de tamanho médio, não a máquina de 400 toneladas que o chão de fábrica normalmente pede.

A pressão da cavidade é o número que as pessoas adivinham. As orientações de processamento publicadas normalmente colocam-no em 300 a 500 bar para poliolefinas comuns, 500 a 700 bar para resinas de engenharia, como ABS, PA e PC, e acima de 800 bar para peças de parede fina com longos caminhos de fluxo. O subdimensionamento aparece imediatamente como flashes na linha de partição e pequenos disparos no final do fluxo. O sobredimensionamento é mais silencioso, mas não gratuito: o excesso de força de fixação desvia as placas, ventila a ferramenta de maneira desigual e reduz a vida útil do molde.

Riscos comuns de moldes e máquinas: uma ferramenta com fator de segurança de 1,5 em uma máquina que já funciona com 90% da força nominal; um molde raso em uma placa grande, onde a força de fixação é aplicada fora do centro da placa; um molde profundo em uma máquina com curso de abertura insuficiente, de modo que a peça não possa ser ejetada sem que um robô alcance seu interior.

HXM328 Máquina de moldagem por injeção servo de 328 toneladas Uma máquina servo seletora de 328 toneladas da série HXM, com placa de página de modelo, altura do molde e dados do ejetor para verificação em relação aos desenhos da ferramenta. Ver Produto →

Para a faixa de 200 a 400 toneladas, onde ficam a maioria das caixas de eletrodomésticos, utensílios domésticos e ferramentas de acabamento interno, uma máquina de alavanca servo é o ponto de partida usual. HIGHSUN constrói essa classe em torno da série HXM, e as páginas de modelo individuais listam dados da placa, altura do molde e ejetor que você pode verificar diretamente em um desenho de ferramenta.

Altura do molde, luz do dia e quando uma máquina de duas placas vence

A altura do molde fechado define o envelope físico. A ficha técnica fornece um mínimo e um máximo; a distância entre eles é o curso de ajuste. Uma ferramenta mais fina que o mínimo precisa de uma placa espaçadora, que é barata, mas altera a pilha de grampos. Uma ferramenta mais alta que o máximo simplesmente não fecha e nenhuma quantidade de tonelagem resolve isso.

As máquinas de duas placas substituem a articulação articulada por quatro cilindros hidráulicos de curso curto. O resultado prático é um curso de abertura mais longo e uma pegada de máquina mais curta para a mesma força de fixação, o que é importante para peças de estampagem profunda, moldes empilhados e qualquer ferramenta com núcleo longo. Se um molde precisar de mais de 1,5 vezes sua própria altura no curso de abertura, essa arquitetura geralmente é a resposta mais barata.

Máquina de moldagem por injeção de duas placas HXZ1000 de 1000 toneladas Um modelo de duas placas de 1.000 toneladas da linha HXZ, que oferece curso de abertura longo e área compacta para moldes grandes, profundos ou pesados. Ver Produto →

A linha de duas placas HXZ abrange de 800 a 3.300 toneladas e destina-se exatamente a este caso: ferramentas grandes, profundas ou pesadas que necessitam de curso de abertura longo e uma placa que permanece plana sob carga.

Bocal, anel de localização e ejetor: os problemas dos três milímetros

O lado de fixação da interface perdoa alguns milímetros. O lado da injeção não é. Três detalhes geram a maioria das pequenas e caras falhas em uma nova ferramenta.

• Anel de localização. O anel centraliza o molde na placa e define a posição do bico. Os tamanhos dos furos seguem padrões comuns, como Euromap 2 e prática SPI, com 100, 125 e 160 mm cobrindo a maioria das ferramentas. Um anel subdimensionado em 2 mm permite que a bucha do canal de entrada fique descentralizada e o bico vaze sob pressão.
• Raio e furo do bico. O raio da ponta do bico deve corresponder ao raio da bucha do canal de entrada e o diâmetro do bico deve ser ligeiramente menor que o orifício do canal de entrada para que os sedimentos frios permaneçam no canal e não na ponta. Uma incompatibilidade aparece como um anel de fusão congelada ao redor da bucha após cada ciclo.
• Curso e padrão do ejetor. O espaçamento dos furos de abertura raramente é idêntico entre os construtores. Placas adaptadoras resolvem isso, mas o próprio golpe deve desobstruir a peça; uma parte profunda que precisa de 120 mm de ejeção em uma máquina classificada para 100 mm ficará presa e o operador compensará com fixação excessiva.

O roteamento da linha de água e hidráulica pertence à mesma verificação. Uma ferramenta com coletores no lado do operador pode parecer boa no desenho e ainda assim sujar os tirantes depois que as mangueiras forem instaladas. O acesso para limpeza e polimento também é importante - rotina polimento e manutenção de moldes é muito mais fácil quando a ferramenta pode ser girada para fora das placas.

Quando o tempo de ciclo é a especificação, o molde muda de classe

A embalagem de parede fina coloca a ferramenta e a máquina em uma categoria diferente: pressões de cavidade acima de 800 bar, tempos de enchimento inferiores a meio segundo e ferramentas de 8 a 32 cavidades que devem abrir, ejetar e fechar em menos de dois segundos. Aqui, a escolha da máquina é determinada pela taxa de injeção e pela repetibilidade da pinça, pois um preenchimento rápido em uma pinça instável produz rebarbas tão confiáveis ​​quanto uma prensa subdimensionada.

Máquina de moldagem por injeção de alta velocidade HXH450 Uma máquina da série HXH de alta velocidade com uma unidade de fixação rígida e curso de molde expandido, adequada para peças plásticas complexas e de paredes finas. Ver Produto →

As máquinas de alta velocidade da linha HXH são construídas para esse padrão: ciclo de secagem rápido, uma unidade de fixação rígida e uma unidade de injeção dimensionada para seções finas, em vez de recuperação de parafusos em paredes espessas.

O que enviar a um construtor de máquinas antes de fazer o pedido

Nada disso requer um processo especial. Requer uma pasta de dados de ferramentas enviada na fase de cotação, e não na fase de instalação.

1. Altura do molde fechado, além de curso de abertura mínimo e máximo necessário para remoção da peça.
2. Largura e profundidade da base do molde, incluindo quaisquer cilindros de extração do núcleo que se projetem.
3. Área projetada por cavidade, contagem de cavidades e faixa de pressão esperada da cavidade.
4. Localização do diâmetro do anel, raio do canal de entrada, orifício do canal de entrada e peso total do injeção.
5. Padrão de furo do ejetor, curso da placa ejetora e força de ejeção necessária.
6. Contagem do circuito de água, posições das portas e se há um coletor no lado do operador.
7. Peso máximo do molde, mais o plano de guindaste ou guindaste para o vão.
8. Qualquer sequência especial - tração do núcleo, bico valvulado, contagem de zonas de câmara quente.

Envie isso e a especificação da máquina deixa de ser uma escolha de catálogo e passa a ser uma correspondência de engenharia. A prensa que chega vai caber no molde que chega, e a única variável que resta é o ajuste do processo.

Perguntas frequentes