Qual é o princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção?

O princípio de funcionamento do máquina de moldagem por injeção é semelhante à seringa usada para injeção. Ele usa o impulso do parafuso (ou êmbolo) para injetar o estado plastificado fundido (ou seja, fluxo viscoso) na cavidade fechada do molde. O processo de obtenção dos produtos após a cura e modelagem.
A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa-plastificação de fusão-injeção de pressão-refrigeração de enchimento de molde-tirada de molde. Após a remoção das partes plásticas, o molde é fechado novamente para o próximo ciclo.
Projeto de operação da máquina de moldagem por injeção: O projeto de operação da máquina de moldagem por injeção inclui três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. Selecione a ação do processo de injeção, a ação de alimentação, a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a seleção do tipo de ejeção, o monitoramento da temperatura de cada seção do cano, o ajuste da pressão de injeção e da contrapressão, etc.

O processo de moldagem de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso geral é: primeiro, plástico granular ou em pó é adicionado ao cano, e o plástico é derretido pela rotação do parafuso e pela parede externa do cano, e então a máquina fecha o molde e o assento de injeção se move para a frente. Mantenha o bocal próximo ao portão do molde, e então alimente o cilindro de injeção com óleo de pressão para avançar o parafuso, de modo que o material fundido seja injetado no molde fechado com uma temperatura mais baixa a uma alta pressão e uma velocidade mais rápida. O tempo e a pressão são mantidos (também conhecidos como pressão de retenção), resfriamento e solidificação, e o produto pode ser aberto para remover o produto (o objetivo da pressão de retenção é evitar o refluxo da fusão na cavidade do molde, complementar o material na cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional). Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é o pré-requisito para alcançar e garantir a qualidade dos produtos moldados e, a fim de atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir que haja pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade do molde (a pressão média na cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto, deve haver uma força de aperto do molde suficientemente grande. Pode-se ver que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação do molde são os principais componentes da máquina de moldagem por injeção.
Há três aspectos principais na avaliação de produtos plásticos. A primeira é a qualidade da aparência, incluindo completude, cor, brilho, etc.; a segunda é a precisão entre o tamanho e a posição relativa; a terceira são as propriedades físicas, propriedades químicas e desempenho elétrico, etc. Esses requisitos de qualidade são diferentes de acordo com as ocasiões de uso dos produtos, e os padrões exigidos também são diferentes.
Os defeitos dos produtos estão principalmente nos aspectos de design do molde, precisão de fabricação e nível de desgaste. Mas, na verdade, o pessoal técnico das fábricas de processamento de plástico muitas vezes sofre com a difícil situação de usar a tecnologia para compensar os problemas causados pelos defeitos do molde e ter pouco efeito.
O ajuste da tecnologia no processo produtivo é uma forma necessária para melhorar a qualidade e a saída do produto. Como o ciclo de injeção em si é muito curto, se as condições do processo não forem bem compreendidas, haverá um fluxo interminável de resíduos. Ao ajustar o processo, é melhor mudar apenas uma condição de cada vez e observar algumas vezes. Se a pressão, a temperatura e o tempo estiverem todos ajustados, é fácil causar confusão e mal-entendido. Se tem algum problema, não sei porque. As medidas e os meios para ajustar o processo são vários. Por exemplo, existem mais de dez soluções possíveis para resolver o problema da insatisfação do produto. Apenas uma ou duas soluções principais para resolver o cerne do problema podem ser selecionadas para resolver o problema. Além disso, devemos prestar atenção à relação dialética na solução. Por exemplo: o produto tem uma depressão, às vezes é necessário aumentar a temperatura do material, às vezes é necessário reduzir a temperatura do material; às vezes é necessário aumentar a quantidade de material, às vezes é necessário reduzir a quantidade de material. Reconhecer a viabilidade de medidas reversas para solução de problemas