Quando o material no cano de parafuso do máquina de moldagem por injeção avança, é aquecido devido ao calor gerado pelo conflito e ao calor conduzido pelo aquecedor do barril. Quando a temperatura do material excede seu ponto de fusão, uma película fundida é formada no interior e no exterior do barril, e a seção de plastificação começa. É necessário salientar que o ponto de partida da seção de plastificação geralmente não é o ponto de partida da seção de compactação. A linha divisória de cada seção funcional depende da função do polímero, da geometria da extrusora e das condições de operação. Portanto, a linha divisória pode ser alterada devido a mudanças nas condições de funcionamento. No entanto, a seção geométrica do parafuso é determinada pela planta e não sofrerá alterações devido a alterações nas condições de operação. Quando o material avança, a quantidade de material sólido em cada direção será reduzida devido à fusão. Quando todo o polímero sólido desaparece, ele chega ao final da seção de plastificação e a seção de transporte de fusão começa. Na seção de transporte sólido, o derretimento é transportado uniformemente para a matriz.
Quando o polímero flui para a matriz, a forma do corredor da matriz aparece no cano do parafuso da máquina de moldagem por injeção. Portanto, quando o polímero sai da matriz, sua forma se encaixa mais ou menos na forma transversal da parte final do corredor da matriz. Por causa da resistência ao movimento da matriz, a pressão é necessária para forçar o material através da matriz. Essa pressão é geralmente chamada de pressão de matriz. A pressão da matriz é determinada pela forma da matriz (especialmente o corredor), a temperatura da fusão do polímero, a taxa de fluxo através da matriz e as propriedades reológicas da fusão do polímero. A pressão do dado é gerada pelo dado e não pela extrusora. A extrusora só gera pressão suficiente para forçar o material através da matriz. Se o polímero, o volume da extrusão, a matriz e a temperatura da matriz forem todos iguais, não haverá diferença se a extrusora é uma extrusora de parafuso único da bomba de engrenagem ou uma extrusora de parafuso duplo, e a força da cabeça é a mesma.
O funcionamento do cano do parafuso da máquina de moldagem por injeção é realmente muito simples. O material entra pelo funil. Geralmente, os materiais fluem para o barril da extrusora a partir da tremonha por gravidade. Alguns materiais não são fáceis de mover em condições secas, é necessário usar métodos especiais para evitar materiais pendurados na tremonha. Uma vez que o material cai na extrusora, ele está no espaço anular entre o parafuso e o cano da extrusora, e é então cercado pela teia espiral automática do parafuso e pelo sulco espiral forçado. A máquina parou e a haste da cigarra girou. Portanto, as forças conflitantes atuam sobre o material e o aspecto do cano e do parafuso. Pelo menos o material está em estado sólido (abaixo do ponto de fusão), e essas forças conflitantes são usadas para transportar materiais adiante.