Quais fatores precisam ser considerados na hora de comprar uma injetora؟?

Ao comprar a máquina de moldagem por injeção de plástico é importante considerar uma variedade de fatores, incluindo custos de produção, prazo de entrega, design e materiais. Esses fatores determinarão o tamanho da máquina, a quantidade de material necessária e o tempo de ciclo. Além disso, o tamanho da cavidade do molde determinará o tamanho dos canais na cavidade do molde, o que acabará determinando o volume total da cavidade do molde.

No processo de moldagem por injeção de plástico, a escolha do material é fundamental. Afeta a força e a flexibilidade da parte moldada. O equilíbrio certo entre essas propriedades é essencial para uma funcionalidade ótima. As resinas estão disponíveis em uma variedade de tipos, cada uma com seus próprios pontos fortes e fracos. Um especialista em moldagem por injeção de plástico pode ajudá-lo a escolher o material certo para sua máquina.

As resinas são classificadas de acordo com sua dureza e flexibilidade. Por exemplo, o PEAD é uma resina macia, enquanto o PVC é duro. Entre esses dois extremos, existem outros tipos de resinas plásticas que se caracterizam por alta resistência ao impacto e resistência à tração. Estes tipos de materiais plásticos são mais adequados para peças que exigem um alto nível de flexibilidade e durabilidade.

O projeto de máquinas de moldagem por injeção de plástico envolve o uso de uma série de componentes. A tremonha segura pelotas de plástico que são alimentadas no cano de parafuso da máquina. Os pellets de plástico são compactados à medida que atravessam o cano do parafuso. Essa compactação faz com que as pelotas de plástico se 'esfreguem' e criem calor puro. Quando o processo está completo, o plástico se solidifica na cavidade do molde, formando a forma e o tamanho da peça.

A máquina usa um parafuso alternativo para mover o material para frente. O parafuso é alimentado por um motor elétrico ou hidráulico. O material alimenta as ranhuras do parafuso. À medida que o parafuso gira, o material é aquecido por pressão e atrito, assim como aquecedores adicionais colocados ao redor do parafuso. O material então é injetado através do bico localizado na extremidade do cano, criando a parte moldada.