Quais as características da servo máquina injetora؟?

Eles são mais quietos
Servo máquinas de moldagem por injeção são menos barulhentas que as máquinas tradicionais. Eles também têm menos peças e são fáceis de atender. Os motores elétricos usados nessas máquinas têm um movimento incrivelmente preciso. Eles podem ser ajustados para 0,1 mm ou menos em rotação. Essas máquinas também são mais precisas e podem reduzir significativamente os tempos de ciclo.

As máquinas de moldagem por injeção servo também são mais eficientes em termos energéticos do que as máquinas de moldagem por injeção padrão. Enquanto as máquinas padrão funcionam com motores CA a uma velocidade constante, as servo-máquinas usam motores de velocidade variável, que reduzem o consumo de energia. Isso permite que eles fiquem mais quietos e economizem mais energia.

São mais precisos
As máquinas de moldagem por injeção servo utilizam servo motores em vez de motores CA padrão, resultando em mais precisão e controle no processo. Este sistema é mais preciso e silencioso, o que reduz o consumo de energia e os custos de manutenção. Esse tipo de máquina é mais caro que os modelos padrão, mas a economia de energia pode ser substancial.

Essas máquinas possuem servo controles de circuito fechado que regulam o fluxo e a pressão do material. Isso elimina a perda por transbordamento e proporciona um processo de moldagem de plástico mais preciso.

São mais eficientes em termos energéticos
As máquinas de moldagem por injeção servo são muito mais eficientes em termos energéticos do que as máquinas de moldagem por injeção tradicionais. O motivo é que essas máquinas não necessitam de óleos hidráulicos para funcionar, o que reduz os custos com energia. Além disso, os servos elétricos são mais eficientes e reduzem os tempos de ciclo. Eles também possuem acionamentos de velocidade variável, que diminuem o consumo de energia e reduzem o desgaste do motor.

As máquinas de moldagem por injeção Servo são projetadas para trabalhar com pressões plásticas mais altas, que estão sendo cada vez mais usadas no processamento moderno. Isso ocorre porque pressões plásticas mais altas resultam em menor alongamento, o que, por sua vez, reduz o consumo de energia. Embora essas máquinas sejam mais eficientes em termos energéticos do que as máquinas tradicionais de moldagem por injeção, elas não são completamente eficientes em termos energéticos.