Quais as principais características de uma Máquina de Moldagem por Injeção de Pré-Forma PET?

Existem várias características que distinguem a Máquina de moldagem por injeção PET Preform de outros. Eles incluem Hot runner, Colete d'água e valve gates, que desempenham papéis vitais no processo de produção.

Corredores quentes
Existem dois tipos principais de corredores quentes. As máquinas de corredor convencional exigem que o plástico derretido esfrie, enquanto as máquinas de corredor aquecidas não. Ambos os desenhos têm suas vantagens. Um corredor aquecido reduz a quantidade de lixo plástico. Um corredor quente também reduz o tempo de ciclo. Uma máquina de corredor convencional requer que o plástico esfrie antes que o material fundido possa ser injetado. A vantagem do uso de uma máquina hot runner é que ela pode ser usada para processar materiais tanto coloridos quanto não coloridos.

Water manifold
Um coletor de água fabricado é um produto projetado que fornece uma maneira conveniente de organizar várias mangueiras de água. Os coletores são projetados para fornecer às passagens de água do molde a água de resfriamento adequada, coletar água quente e turbulenta que flui do molde e devolver a água ao circuito de resfriamento da máquina. As taxas de fluxo em várias portas dependem do espaçamento e do comprimento das portas do coletor.

Portões valvares
A instalação de portas de válvulas é essencial para a produção bem-sucedida de pré-formas PET de alta qualidade. Eles evitam marcas inaceitavelmente grandes e fornecem a menor quantidade de estresse à pré-forma PET. Normalmente, esses sistemas exigem um molde maior para acomodar o coletor e o mecanismo de operação, mas esses sistemas às vezes são projetados para caber sem um aumento da pegada. Além disso, os portões de válvulas são capazes de operar sem um hot runner.

Alta precisão
Comparado com máquinas de moldagem por injeção de plástico comuns, uma máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET de alta precisão tem um ciclo de vida mais longo, um menor consumo de energia e um ciclo de formação mais curto. Isso se deve ao grande diâmetro do parafuso e à capacidade de reduzir o teor de ar durante o carregamento. Uma máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET de alta precisão tem quatro ou mais estágios com um controlador de temperatura PID. Pode ser equipado com ejeção síncrona ou um curso de abertura maior.

Longa vida
Uma máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET de alta qualidade é capaz de garantir o desempenho a longo prazo de suas peças. O novo design da máquina apresenta uma placa de molde de caixa para um molde estável. Além disso, possui um mecanismo de alternância de cinco pontos para movimentação confiável. Seu sistema hidráulico de alta engrenagem e bocal especializado para a injeção de pré-formas PET garantem excelente precisão e eficiência. Ele também possui sensores lineares para garantir alta precisão durante a injeção, fixação e ejeção. A máquina recém-desenvolvida possui um motor hidráulico que aciona o alinhamento e o movimento do molde e é capaz de economizar até 100 configurações do molde.

Baixa tolerância de peso parcial
Uma baixa tolerância de peso da peça é uma desvantagem significativa do uso de uma máquina de moldagem por injeção de pré-forma PET. Essa característica é particularmente crítica no preparo de moldes para o processo. Uma variação típica do peso da peça de 1% é possível quando se usa moldagem científica. Quando a faixa de temperatura de uma máquina estiver abaixo de um desvio padrão, ela será capaz de produzir peças com uma tolerância de 0,1-0,4%. Além disso, uma baixa tolerância ao peso da peça é a razão pela qual muitos fabricantes optam por uma máquina de moldagem por injeção de plástico que não requer pressão total de fixação.

Impacto da vibração
Um alto nível de vibração pode ser prejudicial para as pré-formas PET e seu processo de produção. As vibrações podem causar desgaste prematuro das peças móveis e resultar em altos custos de manutenção. As peças móveis em máquinas de moldagem por injeção PET incluem rolamentos lineares, sistemas de fixação e círios de ferramentas. Quando os sistemas correm rápido, a quantidade de vibração aumenta e as vidas dos componentes caem. Quanto maiores os níveis de vibração, mais caros e complexos são os requisitos de manutenção.