Quais os bons hábitos de funcionamento das máquinas injetoras؟?

1. Antes de iniciar: (1) Verifique se há água ou óleo na caixa de controle elétrico. Se o aparelho elétrico estiver úmido, não ligue. O pessoal de manutenção deve secar as partes elétricas com secador antes de ligar a máquina. (2) Verifique se a tensão da fonte de alimentação está em conformidade, geralmente não deve exceder ±15%. (3) Verifique se o interruptor de parada de emergência e os interruptores das portas de segurança dianteiro e traseiro são normais. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são iguais. (4) Verifique se os tubos de resfriamento estão desbloqueados e passe água de resfriamento para o radiador de óleo e para a camisa de água de resfriamento no final do barril. (5) Verifique se há óleo lubrificante (graxa) em cada parte móvel, e adicione óleo lubrificante suficiente. (6) Ligue o aquecedor elétrico para aquecer cada seção do cano. Quando a temperatura de cada seção atingir os requisitos, mantenha-a aquecida por um período de tempo para estabilizar a temperatura da máquina. O tempo de espera varia de acordo com as necessidades de diferentes equipamentos e materiais plásticos. (7) Adicione plástico suficiente na tremonha. De acordo com os requisitos de diferentes plásticos para moldagem por injeção, algumas matérias-primas são melhores para serem secas primeiro. (8) Cubra o escudo térmico no cano, que pode economizar energia e prolongar a vida útil da bobina de aquecimento e do contator de corrente.
2 . Durante a operação: (1) Não cancele a função da porta de segurança à vontade por conveniência. (2) Preste atenção à temperatura do óleo de pressão, e a temperatura do óleo não deve exceder a faixa especificada. A temperatura ideal de trabalho do óleo hidráulico deve ser mantida entre 45~50℃, geralmente dentro da faixa de 35~60℃. (3) Preste atenção ao ajuste de cada interruptor limite de curso para evitar o impacto quando a máquina se move.
3 . No final do trabalho: (1) Antes de desligar, limpe o plástico no barril para evitar a oxidação das sobras de material ou a decomposição térmica a longo prazo. (2) O molde deve ser aberto para manter o mecanismo de alternância em um estado bloqueado por um longo período de tempo. (3) A oficina deve estar equipada com equipamento de elevação. Muito cuidado na montagem e desmontagem de peças pesadas como moldes para garantir a segurança da produção. Alguns conhecimentos no uso da máquina injetora 1. A função da contrapressão A aplicação da contrapressão pode assegurar que, quando o parafuso é girado e resetado, pode gerar energia mecânica suficiente para derreter e misturar o plástico. A pressão traseira também tem os seguintes propósitos: esgotar gases voláteis, incluindo ar, para fora do cilindro de injeção; misturar uniformemente aditivos (como toner, cor, agente antiestático, talco, etc.) e derreter; fazer o fluxo derreter através do comprimento do parafuso é homogeneizado; materiais plastificados uniformes e estáveis são fornecidos para obter um controle preciso do peso do produto acabado. O valor de contrapressão selecionado deve ser o mais baixo possível (por exemplo, 4-15bar ou 58-217.5psi), desde que o derretimento tenha densidade e uniformidade adequadas, não haja bolhas, gases voláteis e plásticos incompletos no derretimento. O plástico modificado serve. O uso de contrapressão aumenta a temperatura de pressão e a temperatura de fusão da máquina de moldagem por injeção. A magnitude do aumento está relacionada ao valor da pressão de retrocesso. Máquinas de moldagem por injeção maiores (diâmetros de parafuso acima de 70mm/2.75in) podem ter contrapressão de óleo tão alta quanto 25-40bar (362.5-580psi). Mas deve-se notar que a pressão traseira muito alta faz com que a temperatura do derretimento no barril seja muito alta, o que é destrutivo para a produção de plásticos sensíveis ao calor. Além disso, a contrapressão demasiado elevada também faz com que o parafuso seja demasiado grande e irregular, o que torna o volume de injeção extremamente instável. A quantidade de impedimento é afetada pelas propriedades viscoelásticas do plástico. Quanto mais a energia armazenada no derretimento, o salto súbito para trás do parafuso quando ele pára de girar.Alguns termoplásticos têm mais saltos do que outros, como compósitos LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM e comparado com GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M e PMMA, PPVC é mais propenso a bater. Para obter as melhores condições de produção, é importante definir a contrapressão correta para que o derretimento possa ser devidamente misturado, e a faixa de impedimento do parafuso não exceda 0,4 mm (0,016 pol). 2 . Abertura e fechamento do moldeDe um modo geral, o tempo de abertura e fechamento do molde usado pela maioria das máquinas de moldagem por injeção é mais lento do que o tempo citado (cerca de 100-359%). Essa diferença está relacionada ao peso, tamanho e complexidade do molde, e também está relacionada ao molde. A proteção de segurança (para evitar danos ao molde durante as operações de abertura e fechamento) está relacionada. O tempo típico de abertura e fechamento do molde é o seguinte (tcm: unidade de tempo citada pela máquina de moldagem por injeção): molde de placa dupla tradicional: molde composto de 1-2tcm (incluindo o uso de núcleos de molde laterais e dispositivos de rosca) e molde multi-placa: 2-3,5tcm Se o tempo de abertura e fechamento do molde for 15% maior do que o tempo real de operação, então você precisa modificar o molde ou usar outra máquina de moldagem por injeção para encurtar o tempo. Máquinas de moldagem por injeção mais recentes podem fornecer velocidades de abertura e fechamento mais rápidas e usar baixa pressão de abertura e fechamento de molde (sensor de molde) para ativar a força de aperto para fechar o molde. Máquina moldadora de injeção os depuradores geralmente não prestam atenção à velocidade da placa ou ao tempo de uma máquina de moldagem por injeção específica e usam a experiência pessoal para definir o tempo de abertura e fechamento do molde, o que geralmente leva a um longo tempo de operação. Em uma operação de dez segundos, um segundo é reduzido e uma melhoria de 10% é imediatamente obtida. Muitas vezes essa melhoria constitui a diferença entre lucro e prejuízo