Quais são alguns problemas de funcionamento comuns em máquinas de moldagem por injeção de plástico?

Máquinaé injetoras de plástico são equipamentos essenciais na produção de produtos plásticos e são amplamente utilizados em indústrias como eletrodomésticos, automóveis e embalagens. No entanto, durante o uso a longo prazo, as máquinas de moldagem por injeção de plástico podem apresentar vários problemas de funcionamento, afetando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Compreender os tipos de avarias comuns e os métodos de reparação rápida pode ajudar as empresas a reduzir o tempo de inatividade e a melhorar a eficiência da produção.

1. Falhas comuns e métodos de reparo de Máquinas de moldagem por injeção de plástico

(1) Injeção insuficiente (escassez de material)

Fenômeno de falha: O produto plástico não está totalmente preenchido, resultando em falta de material ou disparos curtos. Possíveis causas:
A temperatura do barril da máquina de moldagem por injeção de plástico é muito baixa, resultando em derretimento insuficiente do plástico.
Pressão ou velocidade de injeção insuficiente, incapaz de preencher completamente o molde.
Má ventilação do molde, gás obstruindo o fluxo de plástico.
Bocal ou parafuso entupido, afetando a entrega do plástico.

Métodos de reparo:
Verifique e ajuste a temperatura do barril para garantir derretimento suficiente do plástico.
Aumente adequadamente a pressão e a velocidade de injeção.
Limpe a ranhura de ventilação do molde ou adicione orifícios de ventilação.
Desmonte o bico e o parafuso e limpe os resíduos de plástico.

(2) Rebarbas do produto (rebarbas)
Fenômeno de falha: Excesso de plástico aparece nas bordas dos produtos plásticos, afetando a aparência do produto e a precisão dimensional.

Possíveis causas:
Força de fixação insuficiente da injetora de plástico, molde não totalmente fechado.
Desgaste ou deformação do molde, resultando em fechamento incompleto.
Pressão de injeção muito alta, o plástico transborda da cavidade do molde.

Métodos de reparo:
Verifique e ajuste a força de fixação para garantir que o molde esteja bem fechado.
Verifique o desgaste do molde, repare ou substitua se necessário.
Reduza adequadamente a pressão de injeção para evitar enchimento excessivo.

(3) Encolhimento do produto (amassados)
Fenômeno de falha: Amassados ​​ou cavidades de encolhimento aparecem na superfície dos produtos plásticos.

Possíveis causas:
Tempo de retenção insuficiente na máquina de moldagem por injeção de plástico, resultando em resfriamento irregular e encolhimento do plástico. Volume de injeção insuficiente, levando a uma compensação de contração inadequada. Tempo de resfriamento insuficiente, resultando na cura incompleta do plástico.

Métodos de reparo:
Prolongue o tempo de retenção para garantir uma compensação de encolhimento suficiente do plástico. Aumente o volume de injeção ou aumente a pressão de injeção. Otimize o sistema de resfriamento e estenda o tempo de resfriamento.

(4) O parafuso não consegue injetar ou a injeção não é suave
Fenômeno de falha: O parafuso da máquina de moldagem por injeção de plástico gira, mas não dispensa material ou a ação de injeção é anormal.

Possíveis causas:
A temperatura do barril está muito baixa, resultando em derretimento insuficiente do plástico. O parafuso ou bico está bloqueado. A pressão do sistema hidráulico é insuficiente.

Métodos de reparo:
Verifique e ajuste a temperatura do barril. Desmonte o bico e o parafuso e limpe qualquer resíduo de plástico. Verifique a pressão do óleo hidráulico e se o circuito de óleo está normal.

(5) A temperatura do óleo está muito alta
Fenômeno de falha: A temperatura do sistema hidráulico da injetora de plástico aumenta anormalmente, afetando a estabilidade da operação do equipamento.

Possíveis causas:
Mau funcionamento do sistema de refrigeração, como bloqueio do refrigerador ou danos na bomba de água
Contaminação de óleo hidráulico ou nível de óleo insuficiente
Equipamento operando sob alta carga por longos períodos

Métodos de reparo:
Inspecione o sistema de refrigeração, limpe o refrigerador ou substitua a bomba de água
Substitua ou reabasteça o óleo hidráulico, garantindo a limpeza
Organize planos de produção de forma razoável para evitar sobrecarregar o equipamento

(6) Abertura e fechamento anormais do molde
Fenômeno de falha: O molde da máquina injetora de plástico não consegue abrir e fechar normalmente, ou se move lentamente ou está preso.

Possíveis causas:
Desgaste ou lubrificação insuficiente do mecanismo de travamento do molde
Bloqueio do circuito de óleo hidráulico ou pressão insuficiente
Mau funcionamento do sistema de controle elétrico

Métodos de reparo:
Inspecione o mecanismo de travamento do molde, reabasteça o óleo lubrificante ou substitua as peças desgastadas
Inspecione o sistema hidráulico, limpe o circuito de óleo ou ajuste a pressão
Verifique os sinais de controle elétrico para garantir que as válvulas solenóides e os sensores estejam funcionando corretamente

(7) Produto grudado no molde (dificuldade de desmoldagem)
Fenômeno de falha: O produto plástico adere ao molde e é difícil de ejetar.

Possíveis causas:
Ângulo de saída do molde insuficiente; Mecanismo ejetor danificado ou mal lubrificado; Temperatura do molde muito alta ou resfriamento insuficiente.

Métodos de reparo:
Otimize o projeto do molde, aumente o ângulo de inclinação; Inspecione o mecanismo ejetor, repare ou lubrifique; Ajuste a temperatura do molde para garantir um resfriamento uniforme.

2. Recomendações de Manutenção Preventiva para Máquina de moldagem por injeção de plástico s

Para reduzir o mau funcionamento, recomenda-se a manutenção regular das máquinas injetoras de plástico:
Inspeção Diária: Lubrifique as peças móveis, verifique o nível e a temperatura do óleo hidráulico.
Manutenção Semanal: Limpe o molde e o bico, verifique a fiação elétrica.
Manutenção Mensal: Substitua o filtro de óleo hidráulico, verifique o desgaste dos parafusos.
Revisão Anual: Inspeção abrangente do sistema hidráulico, sistema elétrico e estrutura mecânica.

Falhas em máquinas injetoras de plástico podem ser causadas por parâmetros mecânicos, hidráulicos, elétricos ou de processo inadequados. O diagnóstico e o reparo rápidos podem efetivamente reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção. Além disso, a manutenção regular e a otimização dos parâmetros do processo podem prolongar a vida útil das máquinas injetoras de plástico e garantir uma operação de produção estável.