A moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente aplicado. Muitas fábricas usam moldagem por injeção para moldar produtos plásticos. A eficiência de uma máquina de moldagem por injeção é reforçada por uma bomba variável. Este tipo de bomba é capaz de fornecer injeção de alta pressão. Ao contrário das bombas tradicionais de alta potência, a bomba de deslocamento variável oferece economia de energia de 20% a 60%.
Bombas de deslocamento variável pode ser configurado para operar em pressão positiva ou negativa, permitindo que a máquina funcione em qualquer pressão ou operação desejada. Eles podem ser usados para aumentar o desempenho de uma máquina de moldagem por injeção, reduzindo seu consumo geral de energia.
Os IMMs totalmente elétricos têm uma vantagem sobre as bombas servomovidas. O sistema de válvula de inserção de cartucho bidirecional melhora o fluxo do fluido, que é mais consistente e confiável. Além disso, permitem movimentos paralelos. A maioria das máquinas de bomba servo acionadas não apresenta essa opção.
As bombas de engrenagens internas acionadas por servo exigem um design de controlador mais complexo. Por outro lado, sua baixa taxa de utilização de energia permite um tempo de resposta mais curto. Outro fator a ser procurado em uma bomba servo-acionada é a sua função de partida a frio. Normalmente, uma função de partida a frio garante que o parafuso não se quebre quando o motor da bomba estiver ligado.
Dependendo do tipo de máquina, o circuito de óleo de uma bomba variável não é tão eficiente quanto um modelo padrão. Embora o custo de uma bomba variável seja maior do que uma bomba padrão, os custos de manutenção também são maiores. Em comparação com um circuito de óleo limpo, o circuito de óleo da bomba variável tem baixo desempenho antiincrustante. Além disso, se as válvulas de água forem abertas, a pressão flutuará. Por isso, a melhor maneira de conseguir o melhor controle é instalar um sensor de pressão.