O efeito da corrosão no cano do parafuso da máquina de moldagem por injeção

A rigor, corrosão e desgaste são dois fenômenos completamente diferentes. O pré-requisito para o desgaste é a existência de ação contundente e movimento relativo. Corrosão é apenas uma reação química. Mesmo que o parafuso não gire, o derretimento causará danos corrosivos à superfície do parafuso. Vários componentes decompostos quando o plástico é aquecido, como cloreto, bromo, sulfeto, etc., corroem a superfície do metal, e a estrutura solta que ele produz é facilmente desgastada por partículas duras. Ou, inversamente, quando alguma massa mole é corroída, as partículas duras salientes são muito fáceis de usar outra superfície, acelerando assim a taxa de desgaste. Substâncias corrosivas também impedem a formação de uma película de dessalinização polida, que originalmente é benéfica para evitar a adesão. Obviamente, a principal causa de danos no parafuso é o resultado do efeito combinado de corrosão e desgaste.

Se a corrosão ocorre depende da composição química do parafuso e do cano, e não tem nada a ver com sua dureza. É claro que materiais com alta dureza e resistência à corrosão (como parafusos de liga à base de tungstênio são esses materiais.) são um bom material de parafuso, mas o custo desses materiais muitas vezes limita seu uso.

Uma maneira de evitar a corrosão é revestir uma camada de material protetor na superfície do cano do parafuso. Por exemplo, o revestimento duro de cromo no parafuso é particularmente eficaz na prevenção da corrosão de cloretos. O filme de óxido de cromo produzido neste momento tem um efeito maior sobre a corrosão dos cloretos. Alta resistência.

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