Como reduzir o desperdício de material e os custos de produção ao utilizar máquinas de moldagem por injeção PET?

1. Controlar com precisão a quantidade de matéria-prima
No processo de moldagem por injeção de PET, os resíduos de materiais geralmente são provenientes do uso excessivo de matérias-primas ou de sucatas desnecessárias. Para resolver esse problema, a relação e o uso precisos do material são a chave. Ao introduzir um design avançado de parafusos e um sistema de controle de injeção preciso, a quantidade de matérias-primas usadas para cada injeção pode ser efetivamente controlada para garantir que o desperdício de material seja minimizado sem afetar a qualidade do produto.

Sistema de controle Servo: Injetoras de PET o uso de sistemas de controle servo pode controlar com precisão a quantidade de matérias-primas para cada injeção de acordo com as necessidades reais do molde. A regulação de alta precisão do servo motor pode efetivamente evitar a injeção de excesso de material e reduzir o desperdício de material desnecessário.

Otimizar o design do molde: O design do molde tem um impacto vital na utilização do material. Ao otimizar o design do molde e reduzir o volume do portão e do corredor, o consumo de material pode ser reduzido. O uso da tecnologia hot runner pode evitar a geração de cabeças frias, reduzindo ainda mais o desperdício de material.

2 . Melhorar a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção
A melhoria da eficiência produtiva afeta diretamente a redução da utilização de materiais e dos custos de produção. Ao otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção, adotando equipamentos de produção eficientes e melhorando o processo de produção, a eficiência da produção pode ser significativamente melhorada.

Unidade de injeção eficiente: O design eficiente da unidade de injeção da máquina de moldagem por injeção PET pode encurtar o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção, garantindo a qualidade do produto. O parafuso de alta velocidade e o conjunto de injeção podem concluir rapidamente o processo de plastificação e injeção, reduzir o tempo de residência do material no parafuso e reduzir o desperdício de material causado pela plastificação excessiva.

Gestão inteligente da produção: Ao introduzir um sistema inteligente de gestão da produção, vários parâmetros no processo de produção, como temperatura, pressão, velocidade, etc., podem ser monitorados em tempo real, e os parâmetros do processo podem ser ajustados automaticamente de acordo com a situação de produção para garantir a estabilidade e consistência do processo de produção.

Otimização da substituição do molde: No caso da produção multi-produto, a substituição frequente do molde pode causar desperdício de material e custo de tempo. O uso de um sistema de molde de mudança rápida pode encurtar significativamente o tempo de substituição do molde, reduzir o tempo de inatividade e a perda de material.

3 . Reciclagem de materiais residuais e redução de custos de matéria-prima
A alta reciclabilidade dos materiais PET proporciona um importante caminho para que as empresas reduzam os custos com matéria-prima. Ao estabelecer um sistema eficaz de reciclagem de resíduos, as sucatas e produtos defeituosos gerados durante o processo produtivo podem ser reutilizados para reduzir a dependência de matérias-primas.

Sistema de reciclagem de resíduos: As modernas máquinas de moldagem por injeção PET costumam ser equipadas com sistemas de reciclagem de resíduos, que podem reciclar sucatas e produtos defeituosos gerados durante o processo de produção para plastificação e moldagem por injeção novamente.

Reciclagem e reutilização online: Reciclar resíduos diretamente online e misturá-los proporcionalmente a novos materiais pode reduzir o desperdício de materiais, garantindo a estabilidade da qualidade do produto. Para os materiais PET, essa reciclagem e reutilização não só economiza recursos, como atende às exigências do desenvolvimento sustentável.