Como lidar com bolhas de mangueira de plástico na máquina de moldagem por injeção vertical

No processo de extrusão de tubos plásticos, uma série de problemas são frequentemente encontrados. Na superfície da mangueira de alta pressão, além de rachaduras, barras pretas, moiré e outros problemas, há também bolhas na mangueira de alta pressão. As bolhas são geradas na mangueira de plástico, que geralmente está relacionada ao teor de umidade da resina e modificador. Se a umidade do ambiente for muito alta, a mangueira plástica causará bolhas e terá estrutura porosa.

Para lidar com esse problema, só é necessário manipular o teor de umidade das matérias-primas dentro da faixa efetiva e manipular o teor de umidade usual das matérias-primas dentro da faixa de 0,3%≤0,5%. Quando as matérias-primas da máquina de moldagem por injeção vertical são misturadas, o misturador de alta velocidade só pode remover parte da água. Além disso, ao armazenar matérias-primas, deve-se dar atenção especial à seleção de locais de empilhamento, especialmente quando estiver chuvoso, para evitar umidade nas matérias-primas. A resina epóxi pVc úmida e fria não pode ser assada ao fogo imediatamente, de modo que não seja fácil dissolver a resina epóxi. Caso deva ser assado, alguns espessantes podem ser adicionados com antecedência. Após alguns dias de armazenamento chuvoso, as matérias-primas misturadas rapidamente também podem ser secas ao ar livre antes da aplicação.
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Se forem encontradas bolhas na mangueira de plástico da máquina de moldagem por injeção vertical, a temperatura do molde deve ser ligeiramente menor e a taxa de extrusão não deve ser muito rápida para remover as bolhas na mangueira de plástico. Servo máquina de moldagem por injeção de economia de energia A proteção ambiental e a economia de energia da máquina de moldagem por injeção podem ser divididas em duas partes: uma é a parte da força motriz e a outra é a parte de aquecimento. Proteção ambiental e economia de energia da parte de aquecimento: A maior parte da proteção ambiental e economia de energia da parte de aquecimento são economia de energia usando caldeira eletromagnética, e a taxa de proteção ambiental e economia de energia é de cerca de 30%-70% do antigo círculo de resistor. Além disso, quando a água em formação é resfriada, não é aconselhável regar rapidamente para esfriar. Em tal coisa, a mangueira de plástico também causará bolhas facilmente.

Há também uma grande probabilidade de que muitos tanques de aeração ou tubos de escape ruins estejam na solução, resultando em vapor residual na mangueira de plástico, então a situação específica é lidar com isso! Quando a mangueira de plástico tem marcas de chamusco e rugas, a principal razão é o processo de extrusão. O diâmetro do parafuso da extrusora da extrusora de tubo plástico é de 45≤63 mm, a proporção é de 20 e a taxa de compressão é de 3≤4.

No processo de extrusão de tubos de plástico, a temperatura de extrusão da mangueira de plástico é geralmente menor do que a temperatura de extrusão do tubo rígido de plástico. Se a temperatura do molde for muito alta, a mangueira de plástico da máquina de moldagem por injeção vertical terá marcas de chamusco; se a temperatura da boca do molde da máquina de moldagem por injeção vertical for muito baixa, a superfície da mangueira de plástico terá brilho ruim.

Se a velocidade do parafuso da extrusora for muito lenta, é muito provável que a superfície da mangueira de plástico cause linhas onduladas. Se houver pulsação de extrusão, a mangueira plástica da máquina de moldagem por injeção vertical é muito propensa a problemas de lâminas. Se a velocidade do parafuso da extrusora da máquina de moldagem por injeção vertical for muito rápida, o atrito entre a superfície da mangueira de plástico e a ferramenta abrasiva causará marcas de chamuscamento na superfície da nave. Portanto, a relação de velocidade do parafuso da extrusora pode ser selecionada dentro da faixa de 20-40r/min.

Quando a velocidade da correia de tração é muito rápida ou muito lenta, a mangueira de plástico da máquina de moldagem por injeção vertical será dobrada horizontalmente e verticalmente, e a camada superficial é muito propensa a rugas. A máquina de moldagem por injeção também é conhecida como máquina de moldagem por injeção ou máquina de injeção. Esta é a chave para a formação de máquinas e equipamentos para a fabricação de plásticos termoendurecíveis ou plásticos termoendurecíveis em várias formas de produtos plásticos usando moldes de plástico. Pode ser dividido em tipo de coluna, tipo vertical e tipo totalmente elétrico. A máquina de moldagem por injeção pode aquecer o plástico, liberar alta pressão sobre o plástico fundido, fazê-lo disparar e preencher a cavidade do molde. Portanto, a taxa de tração deve ser ajustada de acordo com os diferentes diâmetros da mangueira de plástico. Por exemplo, para mangueiras de plástico com um diâmetro de 9-16 mm, a taxa de chumbo pode ser selecionada dentro da faixa de 8-12 m/min; para tubos de plástico com um diâmetro de 21-20 mm, pode estar dentro da faixa de 4-8 m/min. Escolha a taxa de chumbo dentro.

Na extrusão das mangueiras plásticas deve-se atentar para a temperatura das ferramentas abrasivas da máquina injetora vertical, a velocidade do parafuso da extrusora e a velocidade da correia de tração. Somente dessa forma, pode evitar marcas de queimadura e rugas na superfície de extrusão da mangueira de plástico da máquina de moldagem por injeção vertical.

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