Como controlar a diferença de cor dos produtos injetores?

Tendo em conta o fato de que a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches coloridos. O foco da atenção pode ser na gestão de produção e inspeção de matéria-prima para misturar a máquina de moldagem por injeção de duas cores, para eliminar a influência da máquina de moldagem por injeção e fatores de molde, e para escolher uma máquina de moldagem por injeção com a mesma capacidade do produto principal de moldagem por injeção. Na produção, o mesmo produto é produzido com o mesmo fabricante, a mesma marca de masterbatch e masterbatches coloridos, tanto quanto possível. Substituição de equipamento, máquina de moldagem por injeção mista de duas cores que causa diferença de cor no sistema de fechamento do molde, ranhura de exaustão, etc. Antes da produção em massa, devemos realizar inspeções aleatórias e testes de cor. A máquina de moldagem por injeção e os problemas do molde devem ser resolvidos primeiro antes que a produção possa ser organizada. A fim de reduzir a complexidade do problema, deve ser o mesmo que a revisão anterior. Eliminar a influência da resina da matéria-prima e do masterbatch da cor e controlar a matéria-prima é a chave para resolver completamente a diferença de cor, portanto. Se a diferença de cor não for grande, a influência óbvia da estabilidade térmica diferente da resina da matéria-prima na flutuação de cor do produto não pode ser ignorada, 1, como se o masterbatch de cor em lote tivesse uma ligeira diferença de cor. Se a máquina de moldagem por injeção tiver problemas, como becos sem saída de material. Ou seja, fortalecer a inspeção do armazenamento de matérias-primas para reduzir a diferença de cor causada pela mistura desigual do próprio masterbatch de cor, para o masterbatch de cor. 2 . Também precisamos nos concentrar em testar a estabilidade térmica de resinas cruas e masterbatches de cores, e vamos compará-los desta vez. Desta forma, a baixa estabilidade térmica pode ser resolvida reparando a parte correspondente do molde. O masterbatch da cor pode ser remixado antes do uso, 3, ao mesmo tempo, pode ser considerado qualificado. Ou a parte de controle de aquecimento está fora de controle e a longa queima faz com que a temperatura do barril mude drasticamente, o que resulta em aberração cromática. Recomendamos que o fabricante substitua. Geralmente, o dano do anel de aquecimento e a aberração cromática serão acompanhados por plastificação desigual para reduzir a influência da temperatura do barril na cor Na produção, é frequentemente encontrado que um certo anel de aquecimento está danificado, especialmente ao produzir produtos de cor clara, e a parte de controle de aquecimento está fora de controle e a queima longa é frequentemente acompanhada por pontos de ar do produto, descoloração severa e até mesmo coqueificação. Portanto, a parte de aquecimento precisa ser verificada com frequência durante a produção. , A diferença de cor causada por este tipo de razão é fácil de determinar, 4; se a parte de aquecimento for encontrada danificada ou fora de controle, substitua e repare-a a tempo; ajuste e observe o efeito das mudanças de parâmetros do processo na cor. A fim de reduzir a chance de que este tipo de aberração cromática, evitar a aberração cromática causada por fatores como superaquecimento local ou decomposição térmica. Reduzir o impacto do ajuste do processo de moldagem por injeção. Por razões não cromáticas, quando os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisam ser ajustados, a mudança de cor do produto é diferente. Tente evitar o uso de alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causam forte cisalhamento. A menos que a lei de mudança de cor deste masterbatch seja conhecida. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do barril. , Se a diferença de cor for encontrada, deve ser ajustada a tempo. Para compreender a influência da temperatura do barril e do volume do masterbatch da cor na mudança de cor do produto, é necessário conhecer a tendência da cor do produto com o volume masterbatch da temperatura e da cor antes de ajustar a diferença de cor, e a mudança do masterbatch da cor diferente com a temperatura de produção ou o volume do masterbatch da cor. Tente não alterar a temperatura da injeção, a pressão traseira, o ciclo de injeção e a quantidade de masterbatch de cor. Você pode determinar a regra de mudança através do processo de teste de cor, especialmente o bico e a parte de aquecimento próxima ao bico. Caso contrário, é impossível ajustar a diferença de cor rapidamente. www.highsun-machinery.com