Como escolher a máquina injetora de pré-formas PET certa？

Escolhendo o certo Máquina injetora de pré-formas PET é crucial para a produção de pré-formas PET de alta qualidade. As pré-formas PET são comumente usadas em embalagens para as indústrias de alimentos, bebidas, farmacêutica e cosmética; portanto, a escolha da máquina injetora impacta diretamente a eficiência da produção, o controle de custos e a qualidade do produto.

1. Seleção de máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET

(1). Tipos de máquinas de moldagem por injeção

As máquinas injetoras de pré-formas PET são geralmente divididas em dois tipos:

Máquinas de moldagem por injeção padrão: adequadas para moldagem por injeção de produtos plásticos convencionais, adequadas para a produção de algumas pré-formas PET simples.

Máquinas Injetoras Específicas para PET: Especialmente projetadas para a produção de pré-formas de PET, com controle mais preciso, adequadas para produção de pré-formas de PET que exigem alta qualidade e alta eficiência.

Recomenda-se escolher máquinas de moldagem por injeção específicas para PET porque elas normalmente têm projetos otimizados para materiais PET, como maior pressão de injeção, melhores sistemas de controle de temperatura e sistemas de aquecimento mais precisos, que são cruciais para a produção de pré-formas PET de alta qualidade.

(2). Força de fixação da máquina de moldagem por injeção

A força de fixação é a capacidade de uma máquina de moldagem por injeção de manter o molde no lugar e suportar a pressão durante o processo de injeção. Ao produzir pré-formas PET, normalmente é necessária uma alta força de fixação para garantir a precisão do formato e das dimensões da pré-forma.

Requisitos padrão: A força de fixação para pré-formas PET é geralmente determinada pelo peso da pré-forma e pelo tamanho do molde. Para pré-formas de capacidade típica (por exemplo, garrafas de 500ml, 1L), a força de fixação é geralmente entre 80 e 250 toneladas.

Relação entre peso e capacidade da pré-forma: Quanto maior o peso da pré-forma, maior será a força de fixação necessária. Se estiver produzindo garrafas PET de grande capacidade (por exemplo, 2L ou mais), a força de fixação pode precisar ser ainda maior.

(3). Sistema de parafuso e plastificação da máquina injetora

A alta viscosidade e alta cristalinidade do PET exigem que a máquina injetora tenha um sistema de plastificação eficiente.
Design do parafuso: A seleção de um parafuso especialmente projetado e adequado para plastificação de PET proporciona uma fusão uniforme e eficiente do plástico. Os parafusos das máquinas de moldagem por injeção de PET são normalmente mais longos e projetados de forma mais compacta do que os das máquinas de moldagem por injeção comuns para garantir uma boa plastificação do material PET. Sistema de aquecimento e resfriamento: O PET tem uma alta temperatura de fusão, normalmente entre 250°C e 280°C. Portanto, selecionar uma máquina de moldagem por injeção com um sistema preciso de controle de temperatura é crucial. O aquecimento e resfriamento do sistema devem ser capazes de controlar a temperatura de forma rápida e uniforme, evitando o superaquecimento ou resfriamento do material fundido na rosca, o que afetaria o efeito plastificante.

(4) Precisão de controle do sistema de injeção

A produção de pré-formas PET requer controle de injeção de alta precisão, especialmente para uniformidade da espessura da parede da pré-forma e controle dimensional.

Controle de injeção de alta precisão: As máquinas de moldagem por injeção de PET normalmente exigem maior precisão de injeção para garantir a qualidade da pré-forma. O sistema de controle deve ser capaz de controlar com precisão a velocidade de injeção, a pressão de injeção e o tempo de injeção para garantir consistência para cada pré-forma.

Sistema de injeção de canal duplo: Este sistema pode melhorar a eficiência da injeção enquanto mantém a precisão da injeção, contribuindo para melhorar a estabilidade e consistência da produção.

(5) Correspondência de molde e máquina de moldagem por injeção

A produção de pré-formas PET requer não apenas uma máquina de moldagem por injeção de alto desempenho, mas também um molde correspondente de alta qualidade. A relação de correspondência entre a máquina de moldagem por injeção e o molde é crucial para a qualidade da pré-forma e a eficiência da produção.

Projeto do molde: O projeto do molde deve garantir a precisão do formato, espessura da parede e pescoço da pré-forma. A escolha de um fabricante de moldes experiente com suporte técnico garante o uso estável do molde a longo prazo.

Sistema de controle de temperatura do molde: Os moldes de pré-forma PET normalmente exigem um sistema de controle de temperatura altamente preciso para garantir a estabilidade do molde e a eficiência da produção. O mau controle da temperatura pode causar espessura irregular da parede da pré-forma ou dificuldade de desmoldagem.

2. Como prolongar a vida útil de uma máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET

(1) Manutenção e limpeza regulares

Limpe regularmente a injetora: Limpe regularmente todas as peças da injetora, incluindo parafuso, bico, sistema de injeção, elementos de aquecimento, etc., para remover resíduos plásticos acumulados e sujeira, evitando bloqueios ou corrosão. Em particular, o material PET possui alta aderência e facilmente acumula resíduos na parede interna da injetora e na rosca, afetando seu desempenho.
Limpe o sistema de refrigeração: Verifique regularmente se os tubos e orifícios de refrigeração do sistema de refrigeração estão bloqueados, garantindo um fluxo suave da água de refrigeração e evitando um resfriamento insuficiente que pode causar superaquecimento ou desgaste das peças.

(2) Lubrificação e Manutenção de Peças Móveis

Lubrificação regular: As peças móveis da máquina de moldagem por injeção (como sistema de fixação, controle deslizante, engrenagens de transmissão, etc.) precisam ser lubrificadas regularmente com óleo lubrificante ou graxa para reduzir o atrito e o desgaste. Escolha um lubrificante adequado e ajuste o ciclo de lubrificação de acordo com a frequência de uso e as condições ambientais. Verifique o sistema hidráulico: O sistema hidráulico é crucial para o desempenho da máquina injetora. Verifique regularmente a qualidade e o nível do óleo hidráulico para garantir que não haja vazamentos e que o óleo hidráulico esteja em boas condições. Ao trocar o óleo hidráulico, escolha um óleo que atenda aos requisitos do equipamento.

(3) Controle razoável de temperatura e pressão

Controle de temperatura: o material PET possui alta temperatura de fusão. Temperaturas excessivamente altas e prolongadas podem causar danos prematuros aos elementos de aquecimento ou aos moldes. Certifique-se de que o sistema de aquecimento da máquina de moldagem por injeção tenha controle preciso de temperatura para evitar temperaturas operacionais excessivamente altas ou superaquecimento. Verifique regularmente o sistema de controle de temperatura e ajuste-o conforme necessário.

Pressão de injeção apropriada: A pressão de injeção muito alta ou muito baixa pode afetar a vida útil do equipamento. Certifique-se de que a pressão de injeção da máquina corresponda aos requisitos de produção para evitar exceder a faixa operacional do equipamento.

(4) Evite operação de sobrecarga

Operar com carga nominal: Cada máquina injetora tem sua carga máxima projetada. Evite operação com sobrecarga prolongada. A operação em sobrecarga causará desgaste excessivo e danos às peças da máquina (como parafusos, motores, sistemas hidráulicos, etc.), encurtando assim a vida útil do equipamento.

Evite partidas e paradas frequentes: As partidas e paradas frequentes da máquina aumentam o desgaste das peças mecânicas. Minimize paradas de partida desnecessárias. Mantenha a operação estável do equipamento sob carga normal de produção.

(5) Inspeção regular e solução de problemas

Inspecione regularmente todos os sistemas da máquina de moldagem por injeção: Realize regularmente uma inspeção abrangente dos sistemas elétricos, hidráulicos e pneumáticos da máquina de moldagem por injeção. Resolva quaisquer problemas potenciais imediatamente para evitar que questões menores se transformem em problemas maiores.

Lidar com falhas imediatamente: Se alguma anormalidade for encontrada na máquina de moldagem por injeção (como aumento de ruído, vibração anormal, diminuição da eficiência de produção, etc.), pare a máquina imediatamente para inspeção, encontre a causa e repare-a. A manutenção atrasada pode causar sérios danos ao equipamento e aumentar os custos de reparo.

(6) Substituição oportuna de peças antigas

Inspecione e substitua regularmente peças envelhecidas: Algumas peças da máquina de moldagem por injeção (como vedações, bicos, parafusos, etc.) envelhecerão ou se desgastarão com o uso prolongado e precisarão ser substituídas imediatamente. Inspecione regularmente essas peças e substitua-as de acordo com seu estado de desgaste para evitar afetar o funcionamento normal do equipamento.