Como escolher uma máquina de moldagem por injeção de bomba fixa?

A bomba fixa é um tipo de máquina de parafuso rotativa e é usada para fabricar um grande número de peças ou produtos idênticos usando um único invólucro. Normalmente, a carcaça é feita de aço (embora possa ser feita de outros materiais também), e tem um furo para inserir um parafuso ou parafuso. Como o nome indica, o processo envolve alimentar o material para cima (o caso) ou para baixo (o ejetor) do molde por meio de um ejetor com um parafuso fixo ou ajustável. Normalmente, há uma série de furos, chamados de caminho de injeção através do qual o material é alimentado. Uma máquina de moldagem por injeção de bomba fixa é geralmente a escolha preferida dos fabricantes mais modernos devido às suas vantagens: baixo custo, alta eficiência, versatilidade e confiabilidade. As máquinas de moldagem por injeção são usadas em vários processos de fabricação, mas o uso mais comum é na fabricação de produtos plásticos, particularmente aqueles do setor automobilístico ou do mercado consumidor. De fato, muitos automóveis apresentam essa tecnologia hoje porque são capazes de fornecer a vantagem de carros com eficiência energética, apesar do aumento do custo do combustível e de uma quantidade cada vez maior de dióxido de carbono na atmosfera. Como as peças plásticas não são formadas usando moldes tradicionais, há certas vantagens inerentes ao uso de tal maquinário, o mais importante é a economia no tempo de produção. A primeira é a máquina de moldagem por injeção de pré-forma de pet semi-automática. Isso é adequado principalmente para a fabricação de peças plásticas que não são complicadas no design. O produto que pode ser produzido através desta máquina inclui cintos de segurança, saias laterais, corpos de pré-forma de estimação, e assim por diante. As máquinas semi-automáticas são normalmente alimentadas por eletricidade ou resistência hidráulica e são extremamente confiáveis. No entanto, é importante observar que muitas vezes esse tipo de máquina é caro devido à necessidade de instalação da bomba elétrica que controla o movimento do pistão dentro do cilindro. O segundo tipo de máquina são as injetoras totalmente hidráulicas. Essas máquinas são capazes de fornecer altos níveis de saída, mesmo quando há um nível mais baixo da pressão de injeção necessária. Estas máquinas totalmente hidráulicas são normalmente preferidas às máquinas semi-automáticas porque não precisam fazer muita força para mover a haste. Eles proporcionam um bom funcionamento e também garantem que as peças plásticas produzidas sejam consistentes na forma. Uma máquina totalmente hidráulica é capaz de produzir o maior número de peças plásticas que são possíveis para uma máquina semi-automática só pode gerenciar um determinado número. O terceiro tipo de máquina é o empurrador de alternância ou atuador rotativo. Este tipo de máquina é comumente usado para a produção de grandes peças de plástico, como botões, coldres, interruptores e assim por diante. O empurrador de alternância ou atuador rotativo é comumente usado como um sistema de instrução ou guia que ajuda os usuários a obter o posicionamento correto das peças. Uma desvantagem de usar o empurrador de alternância ou atuador rotativo é que ele é comparativamente lento em operação e só pode lidar com um número limitado de formas.