Explicação do motivo do deslizamento do parafuso da máquina injetora

Pessoas usam máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade para encurtar o ciclo de injeção e melhorar a eficiência da produção. No entanto, no processo de produção de produtos moldados por injeção, o deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção é um grande problema. Especialmente para materiais higroscópicos (como nylon), o alto teor de água da resina fará com que o parafuso da máquina de moldagem por injeção escorregue. A secagem inadequada reduzirá significativamente a viscosidade do material e gerará vapor de água no barril, reduzindo assim o poder de transporte do parafuso. A este respeito, um analisador de umidade pode ser usado antes do processamento para determinar o teor de umidade do material seco, de modo que o nível de secagem do material atinja o valor recomendado do fornecedor.

O deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção causará degradação do material, afetando assim a qualidade do produto. Quais os motivos da derrapagem do parafuso? Como "pegar" o parafuso escorregadio? Quando o parafuso do cano está escorregando, os materiais provavelmente se reúnem no porto de alimentação e não podem ser transportados até o final da máquina de injeção normalmente. Quando o parafuso gira e recua no cano para transportar o material e se preparar para a próxima injeção, ocorrerá deslizamento do parafuso na seção de plastificação.

Neste momento, a rotação do parafuso ainda é herdada, mas o movimento axial do parafuso parará, ou seja, ocorre deslizamento. O deslizamento do parafuso geralmente causa a degradação do material antes da injeção, a qualidade do produto será reduzida (como a falta de material) e o ciclo de moldagem será prolongado. Existem muitas razões para o deslizamento do parafuso, que podem estar relacionados a contrapressão muito alta, superaquecimento ou muito frio na extremidade do cano, desgaste do cano ou parafuso, roscas muito rasas na seção de alimentação, planejamento de tremonha injusto e tremonha bloqueada, umectação de resina e lubrificação excessiva de resina, materiais muito finos ou corte injusto de resina e materiais reciclados estão relacionados a fatores.

Muito frio no final do cano é uma das principais causas de deslizamento do parafuso. O cano da máquina injetora é dividido em 3 seções. No final, a seção de alimentação, as pelotas formarão uma camada de filme de fusão e grudarão no parafuso durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não são facilmente transportados para o front-end.

O material na seção de alimentação da máquina de moldagem por injeção deve ser aquecido à temperatura crítica para formar esse filme de fusão crítico. No entanto, geralmente o tempo de residência do material na seção de alimentação é muito curto e não pode atingir a temperatura necessária. E esse tipo de ambiente é geralmente produzido em pequenas máquinas de injeção. Se o tempo de residência for muito curto, o processo de fusão e inclusão do polímero ficará incompleto, o que fará com que o parafuso escorregue ou pare.