Como projetar moldes de injeção: Guia de portas, resfriamento, aço e ajuste de máquina

Comece com a peça, não com o molde

Um bloco de cavidade não pode resgatar uma peça que foi desenhada pela aparência em vez do fluxo. Antes de qualquer geometria de molde ser modelada, quatro regras em nível de peça carregam a maior parte do peso.

• Espessura de parede uniforme. As seções grossas congelam mais tarde do que as finas, o que produz marcas de afundamento, vazios e empenamentos. Onde for necessária rigidez, adicione nervuras em aproximadamente 50 a 60 por cento da parede nominal em vez de engrossar a própria parede.
• Rascunho. As faces verticais arrastam contra o aço durante a ejeção e desgastam a peça. A orientação comum é de 0,5 a 1 grau em superfícies lisas, com inclinação extra para faces texturizadas e núcleos profundos.
• Raios. Cantos internos afiados concentram o estresse e estrangulam o derretimento. Um raio interno de pelo menos metade da espessura da parede é um ponto de partida padrão.
• Cortes inferiores. Cada corte inferior adiciona uma ação lateral, um levantador ou um núcleo dobrável, além de manutenção. Algumas são inevitáveis, mas cada uma merece uma segunda pergunta.

A espessura da parede também determina o tempo de ciclo mais do que qualquer outra variável, porque segue uma relação quadrada descrita nas referências padrão de transferência de calor usadas na indústria de moldagem.

O tempo de resfriamento varia de acordo com o quadrado da espessura da parede, portanto, dobrar uma parede aproximadamente quadruplica o tempo necessário para congelá-la.

Portões, corredores e ventilação

A localização da porta decide onde as linhas de solda se formam, quão uniformemente a cavidade é compactada e se uma marca cosmética é aceitável na peça acabada. Quatro regras cobrem a maioria dos casos:

1. Gate na seção mais espessa para que a pressão da embalagem possa atingir a área que congela por último.
2. Equilibre o comprimento do fluxo através das cavidades para que cada cavidade seja preenchida no mesmo momento.
3. Defina a espessura da porta em aproximadamente 50 a 60 por cento da parede da peça; portões mais finos cortam mais o derretimento, mas congelam mais cedo.
4. Coloque o portão onde uma pequena marca seja tolerável ou use uma ponta quente que deixe um vestígio controlado.

Desabafar é a outra metade do trabalho. O ar preso em uma cavidade queima, causa disparos curtos e empurra a pressão de injeção para cima. As aberturas são normalmente cortadas com 0,01 a 0,03 mm de profundidade, dependendo da viscosidade do fundido, colocadas no último ponto a ser preenchido e ao longo das posições da linha de solda.

Comparação qualitativa de sistemas de câmara quente e fria. As câmaras quentes reduzem o desperdício e aceleram o ciclo, mas custam mais e retardam as mudanças de cor.

A embalagem de parede fina é o caso mais claro onde o projeto do canal e a escolha da máquina devem ser decididos em conjunto; o produto de parede fina As páginas mostram como comprimentos de fluxo curtos e pontas quentes combinam com unidades de injeção rápidas.

Layout de resfriamento e projeto de ejeção

Os canais de resfriamento devem seguir o contorno da peça a uma distância consistente, geralmente 1,5 a 2,5 vezes o diâmetro do canal em relação à superfície, com espaçamento igual entre os canais. Núcleos profundos precisam de defletores, borbulhadores ou pinos térmicos porque uma linha reta perfurada não consegue alcançar o suficiente em um núcleo alto. A regra dominante é o equilíbrio: o lado da cavidade e o lado do núcleo devem remover o calor em taxas semelhantes, caso contrário a peça enrola-se em direção ao lado mais quente.

A ejeção é onde uma ferramenta bem projetada mostra suas maneiras. Os pinos devem empurrar áreas rígidas, como saliências, nervuras e paredes laterais, nunca em faces cosméticas planas. Use o maior diâmetro de pino prático, pois um pino maior espalha a carga e deixa uma marca mais rasa. As peças de estampagem profunda geralmente precisam de uma placa decapante, ejeção de ar ou uma combinação de ambos.

Moldes grandes precisam de um conjunto diferente de hábitos

Depois que as peças ultrapassam cerca de um quilograma, a deflexão da placa e o equilíbrio da câmara quente tornam-se os riscos dominantes. Os pilares de suporte devem ficar diretamente abaixo do núcleo, porque uma placa de núcleo sem suporte dobra e produz variação de espessura em toda a peça. O balanceamento do coletor deve manter as diferenças de preenchimento entre as gotas dentro de uma pequena porcentagem, e as máquinas de duas placas geralmente fazem sentido porque encurtam o espaço ocupado pela máquina e reduzem o tempo do ciclo de secagem.

HXZ1200: série de máquinas de moldagem por injeção de duas placas Quatro barras de ligação suportam a mesma força uniformemente, portanto seu paralelismo com a placa do molde é bom. Acionados por dois cilindros de óleo rápidos, os movimentos do molde são de alta velocidade, precisos e ... Ver Produto →

Estrutural e peças automotivas são o lar típico para esta classe de ferramenta, onde as resinas com enchimento de vidro adicionam abrasão às cargas mecânicas.

Perguntas frequentes sobre projeto de moldes de injeção

O teste de um projeto de molde não é quão elegante ele parece em CAD, mas se ele funciona da mesma forma na hora um e na hora dez mil. Revise a geometria da peça, o aço, o caminho do fluxo, o equilíbrio de resfriamento e a interface da prensa enquanto tudo ainda é um desenho, e a ferramenta passará a vida inteira fabricando peças em vez de dar desculpas.