Máquinas de moldagem por injeção de PVC são equipamentos especializados de moldagem por injeção de cloreto de polivinila (PVC). Devido às características únicas do PVC (como sensibilidade ao calor e gases corrosivos de decomposição), o design e a funcionalidade dessas máquinas devem ser otimizados para se adequar a essas características.
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1. Características do material do PVC
Má estabilidade térmica: o PVC se decompõe facilmente a altas temperaturas, liberando gás corrosivo de cloreto de hidrogênio (HCl).
Alta viscosidade de fusão: Alta pressão de injeção e design de parafuso são necessários para garantir a fluidez.
Dependência aditiva: Estabilizadores e plastificantes são frequentemente necessários, impactando no processamento.
2 . Máquina de Moldagem por Injeção de PVC Características
Parafuso: Relação de aspecto pequena (L/D) (tipicamente 18:1-20:1) e baixa taxa de compressão (1,4-1,8) para evitar o aquecimento excessivo do cisalhamento.
Barril: Cromado ou liga de níquel para resistência à corrosão; precisão de controle de alta temperatura (±1°C) para evitar superaquecimento local. Sistema de Controle de Temperatura: Controle de temperatura de precisão de vários estágios (4-6 zonas) garante uma plastificação lenta e uniforme do PVC. O bico do cano pode adotar um design aberto para reduzir a retenção de derretimento.
Prevenção de Corrosão: O sistema de exaustão é equipado com dispositivos resistentes à corrosão (como válvulas de escape de aço inoxidável). Alguns modelos são equipados com um dispositivo de neutralização de gás para lidar com o HCl.
Desenho do Molde: Corredores e portões devem evitar cantos mortos para evitar retenção e decomposição de PVC. Moldes de liga de cobre podem ser usados para melhorar a condutividade térmica.
3 . Aplicações Típicas
PVC rígido: Acessórios para tubos, perfis de portas e janelas, caixas eletrônicas.
PVC macio: Selos, brinquedos, tubos médicos (necessário PVC de grau médico).
Outros: Revestimento de cabos, materiais decorativos semelhantes a madeira.
4 . Precauções Operacionais
Monitoramento de temperatura: O superaquecimento é estritamente proibido (normalmente, a temperatura do barril deve ser de ≤200°C).
Limpeza e Manutenção: Limpe regularmente o parafuso e o cano para evitar o acúmulo de material carbonizado.
Pré-tratamento de Matéria-Prima: O PVC pode necessitar de secagem (umidade ≤0,1%), mas algumas formulações não necessitam de secagem.
PVC Injection Molding Machine FAQ Referência Rápida
Problema Tipo | Sintomas Específicos | Possíveis Causas | Soluções |
Plastificação deficiente | Derreter desigual, partículas não derretidas | 1. Taxa de compressão de parafuso muito baixa 2 . Configuração de temperatura imprópria do barril 3 . Velocidade excessiva do parafuso | 1. Substitua um parafuso por uma taxa de compressão maior 2 . Ajuste os estágios de controle de temperatura (aumente a temperatura da seção traseira) 3 . Reduzir a velocidade do parafuso |
Decomposição material | Amarelamento, manchas pretas, ou bolhas no produto | 1. Temperatura do cano/bico muito alta 2 . Tempo excessivo de retenção do derretimento 3 . Máxima estabilidade térmica da matéria-prima | 1. Reduzir a temperatura (especialmente a área do bico) 2 . Encurtar o tempo de ciclo ou limpar o barril 3 . Adicione estabilizador de calor ou substitua a matéria-prima |
Dano Corrosão | Ferrugem ou desgaste na superfície do parafuso/barril | 1. Corrosão por HCl causada pela decomposição do PVC 2 . matéria-prima contém impurezas (como partículas metálicas) | 1. Use um parafuso de liga cromada/níquel e o cano 2 . Instale um filtro de matéria-prima |
Injeção insuficiente | Peças com material faltando ou enchimento incompleto | 1. Pressão de injeção insuficiente 2 . Derreta a temperatura muito baixa 3 . Pobre desabafo de mofo | 1. Aumentar a pressão ou velocidade de injeção 2 . Aumentar a temperatura do material adequadamente 3 . Adicione ranhuras de ventilação ou reduza a força de aperto do molde |
Marcas de fluxo/estrias prateadas | Marcas superficiais ou estrias prateadas na parte | 1. Alto teor de umidade da matéria-prima 2 . Grandes flutuações de temperatura de fusão 3 . Temperatura do molde muito baixa | 1. Matérias-primas pré-secas (80°C x 2 horas) 2 . Verificar a estabilidade do sistema de controle de temperatura 3 . Aumentar a temperatura do molde (40-60°C) |