As máquinas de moldagem por injeção de PVC são equipamentos especializados para moldagem por injeção de cloreto de polivinila (PVC). Devido às características únicas do PVC (como sensibilidade ao calor e gases de decomposição corrosivos), o design e a funcionalidade dessas máquinas devem ser otimizados para se adequarem a essas características.
1. Características do material PVC
Baixa estabilidade térmica: o PVC se decompõe facilmente em altas temperaturas, liberando gás cloreto de hidrogênio (HCl) corrosivo.
Alta viscosidade de fusão: alta pressão de injeção e design do parafuso são necessários para garantir a fluidez.
Dependência de aditivos: estabilizadores e plastificantes são frequentemente necessários, afetando o processamento.
2. Características da máquina de moldagem por injeção de PVC
Parafuso: pequena relação de aspecto (L/D) (normalmente 18:1-20:1) e baixa taxa de compressão (1,4-1,8) para evitar aquecimento excessivo por cisalhamento.
Cilindro: cromado ou liga de níquel para resistência à corrosão; alta precisão de controle de temperatura (±1 °C) para evitar superaquecimento local. Sistema de controle de temperatura: Controle de temperatura de precisão em vários estágios (4-6 zonas) garante a plastificação lenta e uniforme do PVC. O bico do cilindro pode adotar um design aberto para reduzir a retenção de material fundido.
Prevenção de corrosão: O sistema de exaustão é equipado com dispositivos resistentes à corrosão (como válvulas de exaustão de aço inoxidável). Alguns modelos são equipados com um dispositivo de neutralização de gás para lidar com HCl.
Projeto do molde: Os canais e portas devem evitar cantos mortos para evitar a retenção e decomposição do PVC. Moldes de liga de cobre podem ser usados para melhorar a condutividade térmica.
3. Aplicações típicas
PVC rígido: Acessórios para tubos, perfis de portas e janelas, caixas eletrônicas.
PVC flexível: Vedações, brinquedos, tubos médicos (PVC de grau médico necessário).
Outros: Revestimento de cabos, materiais decorativos semelhantes à madeira.
4. Precauções operacionais
Monitoramento da temperatura: O superaquecimento é estritamente proibido (normalmente, a temperatura do cilindro deve ser ≤200 °C).
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente o parafuso e o cilindro para evitar o acúmulo de material carbonizado.
Pré-tratamento da matéria-prima: O PVC pode exigir secagem (umidade ≤0,1%), mas algumas formulações não exigem secagem.
PVC Injection Molding Machine FAQ Referência Rápida
| Problema Tipo | Sintomas Específicos | Possíveis Causas | Soluções |
| Plastificação deficiente | Derreter desigual, partículas não derretidas | 1. Taxa de compressão de parafuso muito baixa 2 . Configuração de temperatura imprópria do barril 3 . Velocidade excessiva do parafuso |
1. Substitua um parafuso por uma taxa de compressão maior 2 . Ajuste os estágios de controle de temperatura (aumente a temperatura da seção traseira) 3 . Reduzir a velocidade do parafuso |
| Decomposição material | Amarelamento, manchas pretas, ou bolhas no produto | 1. Temperatura do cano/bico muito alta 2 . Tempo excessivo de retenção do derretimento 3 . Máxima estabilidade térmica da matéria-prima |
1. Reduzir a temperatura (especialmente a área do bico) 2 . Encurtar o tempo de ciclo ou limpar o barril 3 . Adicione estabilizador de calor ou substitua a matéria-prima |
| Dano Corrosão | Ferrugem ou desgaste na superfície do parafuso/barril | 1. Corrosão por HCl causada pela decomposição do PVC 2 . matéria-prima contém impurezas (como partículas metálicas) |
1. Use um parafuso de liga cromada/níquel e o cano 2 . Instale um filtro de matéria-prima |
| Injeção insuficiente | Peças com material faltando ou enchimento incompleto | 1. Pressão de injeção insuficiente 2 . Derreta a temperatura muito baixa 3 . Pobre desabafo de mofo |
1. Aumentar a pressão ou velocidade de injeção 2 . Aumentar a temperatura do material adequadamente 3 . Adicione ranhuras de ventilação ou reduza a força de aperto do molde |
| Marcas de fluxo/estrias prateadas | Marcas superficiais ou estrias prateadas na parte | 1. Alto teor de umidade da matéria-prima 2 . Grandes flutuações de temperatura de fusão 3 . Temperatura do molde muito baixa |
1. Matérias-primas pré-secas (80°C x 2 horas) 2 . Verificar a estabilidade do sistema de controle de temperatura 3 . Aumentar a temperatura do molde (40-60°C) |
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