Quais são os fatores de influência da máquina injetora que não estão se formando؟?

Na indústria de processamento de plástico, o máquina de moldagem por injeção é o equipamento de moldagem por injeção mais utilizado. A produção de produtos verticais de moldagem por injeção responde por mais de 30% do total de produtos plásticos. Caracteriza-se pela automação de produção fácil, ciclo de produção curto, forte adaptabilidade, poder de produção de alta qualidade. No entanto, quando a injetora vertical apresenta problemas no trabalho, geralmente é um problema de processo. Então, quais são os fatores de influência da máquina de moldagem por injeção vertical que não estão se formando?

1. A velocidade de injeção é lenta. A velocidade de injeção tem um significado muito proeminente para alguns produtos acabados com formas bagunçadas, grandes mudanças na espessura e processos longos, bem como plásticos com alta viscosidade, como ABS que aumenta a resistência. Quando a alta pressão não pode preencher o produto acabado, deve-se considerar o uso de injeção de alta velocidade para resolver a deficiência de insatisfação.

2 . A pressão de injeção é muito baixa, o tempo de injeção é curto e o êmbolo ou parafuso é retraído muito cedo. O plástico fundido tem alta viscosidade e baixa mobilidade a baixa temperatura de operação, e deve ser injetado com alta pressão e velocidade. Por exemplo, ao fazer peças coloridas ABS, a resistência de alta temperatura do corante limita a temperatura de aquecimento do barril, que deve ser compensada por maior pressão de injeção e tempo de injeção estendido do que o habitual.

3 . Condicionamento alimentar inadequado, falta de material ou mais material. Proibição de medição de alimentação ou operação anormal do sistema de controle de alimentação, ciclo de injeção anormal devido à máquina de moldagem por injeção vertical ou condições de molde ou operação, baixa contrapressão de pré-moldagem ou pequena densidade de partículas no barril pode causar escassez de material, A quantidade de pellets com muito espaço aberto e plásticos com grande mudança no volume específico cristalino, como polietileno, polipropileno, nylon, etc. e plásticos com alta viscosidade, como ABS, devem ser ajustados para uma quantidade maior, e uma quantidade maior deve ser ajustada quando a temperatura do material é alta. Quando há muito material na extremidade do cano, o parafuso consumirá uma pressão de injeção nominal para comprimir e empurrar o excesso de material no cano durante a injeção, o que reduz consideravelmente a pressão de injeção efetiva do plástico que entra na cavidade do molde. Dificultar o transbordamento do produto acabado.

4 . A temperatura do material está muito baixa. A temperatura da extremidade dianteira do cano da máquina de moldagem por injeção vertical é baixa, e a viscosidade do material fundido que entra na cavidade sobe prematuramente até o ponto em que é difícil se mover devido ao efeito de resfriamento do molde, o que dificulta o enchimento da extremidade mais distante; a temperatura da parte traseira do cano é baixa, O plástico de alta viscosidade é difícil de mover, o que dificulta o avanço do parafuso. Como resultado, parece que a pressão exibida pelo manômetro é satisfatória, mas na verdade o derretimento entra na cavidade a baixa pressão e baixa velocidade; a baixa temperatura do bico pode ser devida à relação de longo prazo entre o bico e a alimentação fixa. O molde frio perde calor quando toca, ou o anel de aquecimento do bico não é aquecido o suficiente ou o contato é ruim, resultando em baixa temperatura do material, o que pode bloquear o canal de alimentação do molde; se o molde não tiver um material frio bem, use um bico auto-bloqueante e selecione o programa pós-alimentação. É mais capaz de manter a temperatura necessária; o bocal é muito frio quando é apenas ligado, e às vezes uma arma de chamas pode ser usada para aquecimento externo para acelerar o aquecimento do bocal.