As condições de processo mais importantes no processo de moldagem por injeção são a temperatura, pressão, velocidade e o tempo de ação correspondente que afetam o fluxo de plastificação e o resfriamento. Esses fatores influenciam e restringem uns aos outros, como o aumento da temperatura de fusão e molde, a pressão e a velocidade de injeção podem ser reduzidas e vice-versa, a pressão e a velocidade de injeção precisam ser aumentadas.
O núcleo da influência em várias condições de processo é a mudança de viscosidade do plástico, que é muito importante para a seleção racional de parâmetros no processo de injeção e sua influência mútua.
O uso de injeção de alta velocidade durante o processo de injeção tem as seguintes vantagens:
Melhorar o fluxo de plásticos, que é propício para a moldagem de peças de paredes finas;
Melhorar o brilho superficial do produto;
Pode melhorar a força da linha de soldagem, de modo que as linhas de soldagem não sejam óbvias;
Evitar a deformação do resfriamento, etc.
O uso de injeção de baixa velocidade durante o processo de injeção tem as seguintes vantagens:
Evitar o lampejo de produtos moldados;
Prevenir padrão de jato e padrão de fluxo;
Evitar marcas de queima;
Prevenir o fenômeno da inclusão de ar no derretimento plástico;
Impedir a deformação da orientação molecular, etc.
As vantagens da injeção de alta velocidade também são as desvantagens da injeção de baixa velocidade e vice-versa. Portanto, usar uma combinação de alta velocidade e baixa velocidade no processo de injeção pode fazer pleno uso de suas respectivas vantagens e evitar suas respectivas desvantagens, garantindo assim a qualidade do produto e a economia do processo.
Isto é o que usualmente nos referimos como tecnologia de injeção de múltiplos estágios, que é comumente usada em sistemas modernos máquinas injetoras .O. Atualmente, a maioria das máquinas de moldagem por injeção acima do tamanho médio tem de cinco a seis níveis de pressão de injeção, mudanças de velocidade e três a quatro níveis de mudanças de pressão de retenção (devido ao estágio de retenção de pressão, o derretimento encheu a cavidade e o derretimento flui para o molde após a pressão de retenção. O material de alimentação da cavidade já é limitado, pelo que a influência da velocidade de retenção da pressão não é grande).