Como controlar a diferença de cor dos produtos moldados por injeção(2)

1. Elimine a influência da mistura desigual de masterbatch de cor e masterbatch

A má mistura de masterbatch de plástico com masterbatch de cor também tornará a cor do produto volátil. Depois que o masterbatch e o masterbatch são misturados uniformemente, quando são alimentados no funil através da sucção inferior, o masterbatch é separado do masterbatch devido ao efeito eletrostático e facilmente adsorvido na parede do funil. Isso inevitavelmente causará a mudança da quantidade do masterbatch durante o ciclo de injeção, o que causará aberração Cromática.

Neste caso, as matérias-primas podem ser sugadas para dentro da tremonha e depois agitadas manualmente. Para adicionar tônico colorido para produzir produtos coloridos, o método mais eficaz não é usar uma máquina de sucção, mas usar um secador de ar quente, usando alimentação artificial para evitar a diferença de cor causada pela separação do tônico do masterbatch.

2 .Reduza o impacto ao ajustar o processo de moldagem por injeção

Quando for necessário ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção por razões de diferença de cor, tente não alterar a temperatura da injeção, a pressão traseira, o ciclo de injeção e a quantidade de masterbatch de cor. Ao mesmo tempo, ajuste os parâmetros do processo para observar o impacto das mudanças de cor. Se você achar que a diferença de cor deve ser ajustada a tempo.
Na medida do possível, evite o uso de alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causam forte cisalhamento e evitam diferenças de cor causadas por superaquecimento local ou decomposição térmica. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do cano, especialmente o bico e a parte de aquecimento próxima ao bico.

www.highsun-machinery.com