1. Determine o volume de injeção necessário pelo peso do produto acabado e o número de cavidades do molde e selecione o "diâmetro do parafuso" apropriado
Para calcular o peso do produto acabado, o número de cavidades do molde deve ser considerado; por uma questão de estabilidade, o volume da injeção deve ser mais de 1,35 vezes o peso do produto acabado, isto é, o peso do produto acabado deve estar dentro de 75% do volume da injeção;
2 . As condições de "taxa de compressão de parafuso" e "pressão de injeção" são determinadas pelo plástico.
Alguns plásticos de engenharia exigem maior pressão de injeção e design de taxa de compressão de parafuso apropriado para ter melhores efeitos de moldagem. Portanto, a fim de tornar o produto acabado melhor, as necessidades de pressão de injeção e taxa de compressão também devem ser consideradas ao selecionar o parafuso..
3 . Alguns produtos acabados exigem alta taxa de injeção e injeção rápida para formar moldagem estável, como produtos acabados ultrafinos. Neste caso, pode ser necessário confirmar se a taxa de injeção e a taxa de injeção da máquina são suficientes, e se ele precisa ser equipado com acumuladores de pressão, controle de circuito fechado e outros dispositivos. De um modo geral, nas mesmas condições, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais alta geralmente tem uma taxa de disparo mais baixa. Pelo contrário, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais baixa geralmente tem uma taxa de disparo mais alta. Portanto, ao selecionar o diâmetro do parafuso, o volume de injeção, a pressão de injeção e a taxa de injeção (velocidade de injeção) precisam ser cruzados e selecionados.
4 . Além disso, um design multi-loop também pode ser usado para encurtar o tempo de moldagem com ações compostas sincronizadas.
Após as etapas acima, em princípio, uma máquina de moldagem por injeção que atenda às necessidades pode ser determinada, mas há algumas questões especiais que devem ser consideradas.