Vantagens das Máquinas de Moldagem por Injeção na Produção de Barris de Revestimento

Os processos tradicionais de fabricação de tambores têm muitas desvantagens: produção lenta, baixa automação e qualidade inconsistente entre os lotes. Por exemplo, tambores de metal requerem múltiplos processos, como corte, soldagem e pintura, que são pesados e altamente dependentes do trabalho manual; embora a moldagem por sopro permita a moldagem em uma etapa, tem velocidade de produção lenta e baixa taxa de rendimento. Quando as empresas de tintas enfrentam um aumento nos pedidos durante as estações de pico, os processos tradicionais simplesmente não conseguem atender à capacidade de produção, muitas vezes levando a entregas atrasadas e interrompendo o funcionamento normal da cadeia de suprimentos.

As máquinas de moldagem por injeção, no entanto, são diferentes. Eles adotam o método de "injeção de alta pressão de ajuste de molde", permitindo a produção contínua totalmente automatizada, desde a fusão da matéria-prima até a desmoldagem do produto acabado. Uma única máquina pode produzir um tambor em apenas algumas dezenas de segundos. Além disso, os moldes são padronizados, garantindo excelente precisão dimensional e espessura de parede uniforme para cada lote de tambores de tinta, o que atende plenamente às necessidades de produção em larga escala e de ritmo acelerado da indústria de tintas.

Nossas Soluções Técnicas

• Servo Máquina HXM
• Servo Drive Inteligente
  Destaques do Design: Permanente
  Servo Motor Síncrono Ímã
  Controle Vetorial Fechado¿ ¿ -Fechado
• Sistema Platinado de Alta Rigidez Tipo T
  Caixa T monobloco Caixa Tie-bar Habitação (re-
  coloca tradicional reta platens)
  Projeto de reforço de várias nervuras
• Gestão Térmica Opti mi -
  sistema de ZaçãoSistema
  Controle temporário de temperatura do óleo em circuito duplo (±1℃
  exatidão)
  Aquecimento PID zona barril (15% de energia
  poupança)
• Guia Linear de Alta Rigidez System
  Reduz o desvio de movimento, garantindo
  trajetória precisa do movimento linear do
  parafuso e unidade de injeção. Potencializa
  consistência da moldagem por injeção com
  repetir a precisão de posicionamento de
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
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  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Análise e Projeto de Processos e Moldes

  ● Seleção de Matéria-Prima
  ● Design de Produto
  ● Análise de Fluxo de Moldes
  ● Recomendações de Design de Moldes

• 02
  
  Recomendações de Seleção de Equipamentos

  ● Desempenho do Produto
  ● Qualidade do Produto
  ● Amigabilidade do Usuário
  ● Requisitos de Segurança

• 03
  
  Recomendações de planejamento integral

  ● Fluxo da Linha de Produção
  ● Layout, Homem, Macie Marcrdng de acordo com Fluxo de Processo
  ● Automação Periférica
  ● Conectividade Inteligente

• 04
  
  Entrega de solução turnkey

  ● Instalação e Comissionamento Profissional
  ● Treinamento de Operador No Local
  ● Treinamento em Processo de Moldagem

• 05
  
  Soluções de Serviço Pós-Venda

  ● Manutenção Preventiva (PM)
  ● Upgrade de Equipamentos